弹簧为什么要去毛刺?我们很多弹簧成型后都要经过研磨去除毛刺,特别是一些精密要求的机械用弹簧,客户会在图纸上特别标注。首先,弹簧的毛刺是如何产生的呢?有的是由于切削过程的塑性变形造成的,有的是铸件、模锻件的飞边,有的是在加工过程中受挤压,还有的是焊接所挤出的残料等等。随着工业化和自动化程度的提高,广西拉伸弹簧,对零件弹簧的精度要求也愈来愈高,如果不把毛刺去掉,将造成多方面的不良影响。例如:火箭、飞机上的弹簧,如不去掉毛刺,后果是不堪设想的。
弹簧表面常用的侵漆工艺弹簧表面清理,侵漆前,拉伸弹簧生产商,必须对弹簧表面进行清理,把表面的氧化皮,锈,油污清理干净,有些弹簧在侵漆前应进行喷丸或者喷砂处理,把锈及氧化皮除掉。侵漆工艺规范,精密拉伸弹簧,在80-90度的咸水或清水中清洗弹簧,然后再在80-90度热水中进行1-2次清洗,次干或烘干弹簧表面的水分。将弹簧放侵漆槽进行侵漆,然后沥干余漆,进行烘干,拉伸弹簧厂,油漆的粘度要用粘度计检验。油漆模的检验,油漆模的颜色为黑色,表面平整光滑、不露、不得有明显的油污,允许有不严重挂流伤。漆膜厚度不小于小于20μm,柔韧性1mm,冲击强度500J/cm耐水性试验:浸于25的水中24h后取出,2h后漆膜应恢复原状。耐盐雾性试验喷盐雾5个循环应无变化。
弹簧的硬度和强度的选择取决于弹簧的承载性能和应力,而硬度高度与平面应变断裂韧性有很大关系。从曲线关系可以看出,随着硬度的增加,平面应变断裂韧性值似乎降低。也就是说,在确定弹簧的硬度值时,在满足弹簧特性要求的前提下,弹簧的硬度值应该较低好。因此,在弹簧材料的选择中,应注意钢材的淬透性、弹簧材料的截面是否硬化以及淬透程度,这与弹簧的质量有很大关系。
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