TPV包胶工艺是将TPV包胶级材料挤出成型,并将其包覆在需要包胶的物体表面的一种工艺。主要包括以下步骤:
1. 材料预处理:选择合适的TPV包胶级材料,并经过混炼和加工处理,将其调制成适合挤出的规格和形状。
2. 模具设计:根据需要包胶的物体形状和尺寸,肇庆TPV包胶PC/ABS,设计出相应的模具,包括尺寸和形状的适配、配合精度、热导性、加工精度等要求。
3. 挤出成型:将经过预处理的TPV包胶级材料通过挤出机挤出,在模具中进行成型。这个步骤需要根据具体的挤出工艺参数进行调整,例如挤出压力、温度、速度等。
4. 补胶和热处理:将挤出的成型物体进行表面补胶处理,以保证表面的平整、干净和均匀。然后通过高温热处理,促进TPV包胶材料的自粘性和固化性,以便更好的实现包胶效果。
5. 剪切处理:将包胶成型的物体通过剪切机械,TPV包胶PC/ABS厂家,将多余的材料去除,保留需要的形状和尺寸。
TPV包胶PC/ABS
TPV材料的原料分为三种主要成分:热塑性聚合物、弹性体、稳定助剂。
1. 热塑性聚合物:常见的有PP、PE、PA、ABS等,用于提高TPV材料的硬度、强度、延展性、温度稳定性、粘度等性能。
2. 弹性体:常见的有EPDM、SBR、NBR、NR、CR等,用于提高TPV材料的弹性、韧性、耐磨性、抗老化性能等。
3. 稳定助剂:常见的有化剂、防紫外线剂、剂等,TPV包胶ABS PC,用于提高TPV材料的耐候性、耐久性和稳定性。
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包胶的原理主要有以下几个:
1.物性和化学性:两种或多种不同材料因物性和化学性的不同会有不同的亲和关系,在一定条件下可互相渗透、黏合,以实现近乎无缝的衔接和结合。
2.材料性能:每种材料存在着应力、应变及热胀冷缩等不同特点,在包胶过程中,可以通过合并不同材料的性能,来获得更好的综合性能。
3.降本增效:使用包胶技术,可以根据不同要求精细控制组份,TPV包胶料,实现精细化管理,降低成本,增加效益。
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