一、液的使用
??1.使用液前,应调整液储罐内压力到0.8-1.2MPa,打开气表,使压力达到0.18-0.25Mpa,满足所有管路连接设备的使用要求后,将气表压力控制在稳定位置。
??2.使用过程中,每班次应检查储罐压力,当压力接近于设备使用要求的上下限、达到或接近液储罐储量时,要增加观察频次,二氧化碳经销商,并及时上报,进行更换处理。
??3.增压操作:当储罐压力接近于设备使用要求的下,启动增压阀增压,操作程序为:缓慢打开增压阀,当储罐的压力表指示达到设备正常工作压力且低于储罐工作压力时,关闭增压阀。
??4.使用过程中,随时观察储罐的液面高度,当液面高度低于红线时,二氧化碳,关闭储罐调压阀,二氧化碳批发,停止使用储罐内液,以确保再次充液时的洛阳气纯度。
??5.气使用过程中,再进行排液或者有漏液故障时,禁止皮肤直接接触液,防止。
??6.在清理管路、汽化器的结霜时,不能大力冲击,防止管路变形、泄漏,密封失效。
??7.严禁对液储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业,防止破坏储罐的真空度。
低温液体泵漏液:通常情况下低温泵漏液是因为泵头密封腔里密封填料磨损所引起的漏液及漏气。
??处理措施:工业气体查看泵头前开槽螺母处丝扣有没紧到底,如果泵头的使用时间不久、丝扣预留较多可以用整机出厂时随机备件里配备的月牙扳手适当去紧开槽螺母,工业气体紧至不漏即可。
??注:(对使用不久有泄漏的在紧开槽螺母时不能一气紧到底,二氧化碳费用,不然等下次漏时就没有足够的丝扣,另在紧的时候须在泵开机前预冷泵头时为佳时间,工业气体低温下紧没效果)。假如开槽螺母紧到位后还要工业气体泄漏的现象,说明泵的密封件已经磨损严重,到达了使用的寿命、工业气体需要更换密封件。
气瓶和焊接在同一场合使用时,应在瓶底垫上绝缘物,以防止气瓶带电。与工业氧气瓶接触的管道和设备应有接地装置,以防止静电引起的燃烧或。冬季使用电池时,瓶阀或减压器可能结霜,或用热水或蒸汽解冻。严禁用火烘烤或用铁敲击瓶阀,或拧紧减压器的调节螺钉,防止大量气体冲出造成事故。
打开瓶阀或减压器时,应缓慢移动,防止高速气流中静电火花的放电、固体颗粒的碰撞热和减热,气体突然压缩时释放的热量(绝热压缩)引起氧气瓶和减压器的和火灾。
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