数控刮削滚光机床是一种、高精度的数控机床,适用于圆柱深孔工件的加工。该机床采用刮削和滚压加工的复合工艺,可以一次完成孔的加工,达到预定的尺寸、形状和表面粗糙度要求。数控刮削滚光机床的主要工作原理是利用刮削和滚压加工的复合工艺,对工件进行加工。刮削加工采用对工件表面进行刮削,去除毛刺和凸起部分,达到清洁、光滑的表面效果;滚压加工采用滚压轮对工件表面进行滚压,深孔刮削滚光机,通过滚压轮的压缩和拉伸,使工件表面形成光洁的镜面效果。数控刮削滚光机床具有加工精度高、、自动化程度高等优点,可广泛应用于机械、液压、气动、航空航天、汽车制造等领域。该机床采用数字化控制技术,可实现高精度、率的加工,能够大幅度提高生产效率和产品质量。同时,数控刮削滚光机床还具有操作简便、维护成本低等优点,是现代机械加工行业的一种理想设备。
深孔刮削滚光机的特点优势介绍关于这方面的知识我们了解到的是深孔刮削滚光机的应用可以提高表面光洁度,粗糙度基本能达到Ra0.4。t加工后有残余应力层,深孔刮削滚光机定制厂家,提高疲劳强度40%。除此之外,深孔刮削滚光机的应用大大提高工作效率,降低加工成本。主要针对钢管进行刮削滚压加工,效率可达1分钟可加工2-3米。机床本身刚性强、精度保持性好,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。
关于这方面的知识我们要了解到的是深孔刮削滚光机又叫镗孔滚压机、刮削滚光机、油缸刮削滚光机等,用欧洲的镗孔,滚压复合加工工艺,深孔刮滚机床,往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级,表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。除此之外,我们还应该了解到的是深孔刮削滚光机主要用于液压油缸内孔精加工,该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势,并可大大节省劳动力成本,加工。比老的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90%。
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