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山东封头缩口机设备本文针对无缝柱形6061铝合金内衬收口旋压创新性地提出'三组正旋曲线组合轨迹+收口旋压前管坯退火'的工艺方案，成功研制出封头内，外型面均满足设计要求，封头设备，内表面无肉眼可见褶皱(尤其R角处比较光滑)，壁厚为2mm的无焊缝柱形6061铝合金内衬.同时，详细阐述了旋压工艺参数如旋压方式，奥洋封头设备，旋压道次及旋压温度等的设计和实际工艺过程.本文的研究成果解决了长期以来焊缝对气瓶或内衬的困扰，大幅提升了产品服役期间的可靠性.
山东生产封头设备选奥洋自动化设备缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，然而，对于薄壁精密筒形件，特别是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，国内外对多道次缩口工艺的研究报道较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，封头设备供应，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
本实用新型提供了一种小口径管道收口机，包括液压泵站、高压油管、油缸、模具固定座、机架、油缸行程架，油缸行程架的顶板上设有滑套，滑套内设有导柱，导柱端部设有滑板，滑板上设有上模板，模具固定座的下模板固定板上设有下模板，上模板设有上模叠压板，下模板上设有下模叠压板，上模叠压板一侧设有V形冲头，下模叠压板一侧设有V形凹槽，V形冲头与V形凹槽位于同侧，机架顶部设有定位板，定位板位于模具固定座侧边，并与V形冲头同侧。本实用新型装置解决了小口径管道定位不准确的问题，适用于小口径管道的收口，加工定位准确，解决小口径管道收口时管道容易弯曲造成定位不准确的问题，提高收口了效率。
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