调节阀和执行机构的安装
安装前应进行设备的开箱检查,确认仪表的型号、规格符合设计图纸;根据图纸要求应把电动执行机构、调节阀先搬运到安装的位置,由于其体积大且重,搬运时注意不要损坏调节阀的定位装置。调节阀强度试验合格后在膜头上做出位号标志,由工艺安装安装。调节阀在安装前应拆除电气阀门定位装置等附件单独保管,在其仪表系统调试前将其恢复。
本系统适用于输送有一定的流动性无难碎杂物的膏体物料(非牛顿流体),偶见杂物粒度不大于40mm。
膏体物料中含水量的多少,输送距离的远近,输送高度,直接影响着系统的工作压力。含水量越低,输送距离越长,高度越高,系统工作压力越高,设备震动越大,膏体泵输送距离,长期运行设备维护量越大;含水量越高,输送距离越近,膏体泵作用,高度越低,系统工作压力越低,设备震动越小,设备维护量明显减少。
※ 液压泵使用注意事项:
① 系统使用抗磨液压油。油液介质黏度在工作温度下16~36cts之间。允许工作温度在-25℃~70℃;
② 确保系统清洁度等级为ISO4406 20/18/15。系统清洁度时确保元件的工作寿命的一个主要因素;
③ 推荐系统在工作500h后对整个系统液压油进行更换。系统工作50h后推荐更换滤芯装置,膏体泵配置,以后每工作500h更换一次滤芯,2000h更换一次液压油。通过观察泵自身带的过滤装置的传感指示装置(过滤器的机械指示杆被推出,则表明滤芯堵塞严重,需要更换),可以了解系统的污染程度,必要时进行滤芯更换;
④ 在系统启动前,膏体泵,必须确保管路和油箱的清洁度,并充满液压油。在确保泵和马达的壳体内部充满液压油后,方可进行启动工作。确保吸油管和吸油管路充满液压油,且气体被排除。泵的吸空极容易导致泵自身的损坏。在确保电机旋向正确的前提下,点动电机,是电机启动后立即停下。重复多次,时补油泵的压力慢慢升高。在此过程中,泵的控制手柄必须在中位,确保主泵无排量。启动电机,使补油泵油口的压力达到恒定值。检查机器情况,包括管路泄露、泵噪音等情况,一切正常后可启动机器正常工作;
⑤ 在机器长间隔启动时候,建议让机器空转运行半分钟左右,时系统补油压力达到恒定值,确保系统安全工作。
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