注;L——管子有效长度。
4 耐压试验
试验压力值按图样要求,稳压时间15±2min,试验时应缓慢升压,升至规定压力后,稳压检查,无异常变形,旋转接头无渗漏为合格;
5水压试验合格后,在试验压力下进行规定高度的动作试验,反复数次无泄漏,旋转接头灵活为合格。
5.7.3 抗风圈预制
腹板用样板下料后,立式油罐厂家,将三段为一组进行组对、焊接,然后安装加强槽钢。预制后的尺寸检查应符合表5.7.3(图5.7.3)规定;
5.6.6 储罐浮舱组对,宜在固定的平台上进行。铺设浮舱底板后,组对隔板、肋板和桁架,zui后组对内(外)边缘板。焊接过程中,应采用防止焊接变形的焊接工艺施焊。
5.6.7 浮舱分段预制及测量部位见图5.6.5,并应符合下列规定:
1 浮舱底板、顶板的平面度,宣用直线样板检查,间隙不得大于5mm;
2 浮舱内(外)边缘板,宜用弧形样板检查,间隙不得大于5mm;
3 浮舱几何尺寸的允许偏差,应符合表5.6.7的规定。
表5.6.7分段预制的浮舱几何尺寸允许偏差(mm)
6.3.4储罐底板三层钢板重叠部分的切角示意
1一上层底板;2一上层底板覆盖的焊缝;△c-搭接宽度
6.3.5 底板定位焊后,所有搭接缝间隙,不应大于lmm,从搭接缝过渡到对接缝,其错边量不应大于1mm。
6.3.6 边缘板对接时,先铺设清扫孔处的边板,再以清扫孔为起点,向两个方向进行铺设,其垫板也可预先点焊在边板的一侧。安装时注意间隙外侧小而内侧大。安装调整边板时,按实际情况切掉多余部分,边板组对后进行点焊。
6.3.7 搭接时,边缘板与罐壁板相焊接的部位,应为平滑支承面,边缘板为对接缝。边缘板和对接缝下面的垫板应紧贴(图6.3.7)。
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