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pvd镀膜机与您分享PVD涂层
金属表面处理PVD镀 膜特点:增寿、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等的使用性能广泛应用于模具工业中。
PVD是英文Physical Vapor Deition(物理气相沉积)的缩写,是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。PVD镀 膜通常称谓:金属表面处理,镀膜,镀钛,塑料pvd镀膜机,真空镀膜,镀铬,镀钛加工,PVD,表面处理,钛板,表面处理加工,真空镀膜加工,永康pvd镀膜机,表面 处理等.
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pvd镀膜机与您分享被PVD涂层工件材料要求:
1.除特殊涂层外,涂层材料必须是导电的;
可以涂层材料包括:高合金工具钢、高速钢、不锈钢、硬质合金、钛合金等;
2.由于涂层生成温度在380-500℃,因此涂层工件的材料要能够承受500℃的温度而不发生性能变化(如挥发、变形、变软等),一般需要热处理3次高温回火处理;特殊低温(260-380℃)涂层工艺可降低涂层温度,具体可视工件的回火温度以及性能要求而定;
3.工件能够在涂层前进行退磁处理。
当今镀膜行业使用的制作方式主要有两种,一种是化学气相沉积,也就是化学镀膜(CVD),一种是物理气相沉积,也就是真空镀膜(PVD)。化学镀膜是把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室,在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。在化学镀膜的过程中,容易产生溶液污染,pvd镀膜机价格,如果镀件表层杂质多,镀出来的效果不好。化学镀膜需要的反应温度很高,一般要控制在 1000℃左右,但很多基体材料是无法经受如此高温,性能变坏。如在硬质合金刀具上蒸镀 TiN,基体扩散出来的碳会与溶液发生反应而形成脱碳层,该层韧性差,抗弯强度低,真空pvd镀膜机,造成刀具使用寿命缩短。而 PVD 技术解决了化学镀膜中的溶液污染问题,不会产生有毒或有污染的物质,镀出来的膜层硬度更高,耐磨性和耐腐蚀性好,性能更稳定,可制备多姿多彩的膜层,镀制硬质合金刀具可使其寿命提高 2-10 倍。
因此,从行业的技术发展趋势来看,等离子处理、真空法将成为未来行业技术发展的方向。
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