步进烧结机轨道调整方法
一、调整前的准备工作
在进行步进烧结机轨道调整之前,需要先对机器进行检查,确保机器各部件无损坏或松动情况,同时使机器处于初始状态下,以便进行调整。
二、轨道平整度调整
1. 首先要检查轨道的平整度,如果有不平整的地方需要用平整工具进行调整。
2. 使用水平仪、光线仪等检查仪器,确定轨道的平整度,调整至符合标准。
三、轨道高度调整
1. 将烧结模具放在烧结机上,手动调节压缩高度。
2. 调整好后,使用测高仪进行检测,调整至标准高度。
四、轨道水平度调整
1. 调整轨道的平整度、高度后,使用水平仪、光线仪等检查仪器,确定轨道的水平度,调整至符合标准。
2. 同样使用测高仪等工具进行检测。
五、其他注意事项
1. 调整过程要逐步进行,不要急于求成。
2. 调整过程中,要耐心、细心地进行,不要出现不必要的误操作。
3. 调整完成后,要注意进行检查,确保机器处于正常状态下。
通过以上步骤,可以实现步进烧结机轨道的合理调整和平衡运行,保证了生产效率和质量的提高,同时提高了机器的使用寿命。
复合炉篦条的设计特点
复合炉篦条包括普通炉篦条,普通篦条上设有锁紧凸台,普通炉篦条上方设有耐热炉篦条,消失模工艺炉条,耐热耐热炉篦条内设有卡槽,锁紧凸台卡接在卡槽内。
普通炉篦条与耐热炉篦条的外尺寸相互配合,形成一个梯形台。耐热炉篦条切向的一端设有封口。
与现有技术相比,复合炉篦条具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点。由于普通炉篦条和耐热炉篦条结合设置,降低生产成本,德州炉条,同时普通炉篦条不直接触及高温料,不影响炉篦条的使用寿命;而直接触及高温物料的上部,采用了内热、耐磨的高镍铬钼材料,从而提高了耐烧损、抗高温、耐磨性能,充分发挥了高耐热耐磨材料的优势,高铬耐热炉条,有效的提高了炉篦条的使用寿命。
解决烧结机蓖条和端部隔热垫频繁出现脱落:
针对烧结机蓖条和端部隔热垫频繁出现脱落的问题,找出关键原因.通过台车两端安装端部蓖条,改变隔热垫外形尺寸和装配结构以及改善工艺操作等措施,烧结机炉条,解决了脱落问题,降低了台车运行故障率.
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