MES系统根据控制生产过程中的所有工厂资源,来优化生产的整个环节,要专注于将成本持续降至能生产出品质高、标准高的产品,从而达到可持续发展的生产。大家都知道,MES系统即生产制造执行系统,该系统根据与ERP等相匹配的系统全部集成化,可以为企业创建一个具体的生产加工集成化平台,达到对生产全部的管理。MES系统会有一个属于自己的业务流程界限范围,安全生产管理系统,而该范围需要在ISA标准定义该系统的基本上,紧密结合生产工厂的自身特性来规定。具体包括设施运行管理、生产排产、质量控制、生产监控、数据信息即时搜集等几大功能范围。
设备管理
设备管理是一套对生产设备、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计等进行管理的模块。该模块需要和设备联网系统集成,一起完成该功能。
数据收集
数据收集是MES的重要模块之一。通过配置要收集的参数,设置要收集的频率,生产管理系统mes软件,收集生产过程中产生的各种数据和设备状态信息等。并且与所生产物料的工艺参数设定的偏差进行比对。超出偏差范围,即报警(显示在异常报警看板上)。
大家都知道MES系统是从国外兴起的,很多规则也是国外的厂商定义,生产管理系统,虽然西方发达国家在理念、技术、经验等方面具有非常大的优势,很多企业就会想当然地认为,国外的MES系统一定非常好,实施成功率就一定会高。国外的MES系统也不一定适用于国内的制造企业,国外的MES对于运行人员以及企业本身有着非常完善的管理体系、非常高的执行能力,mes生产管理系统,目前很多国内的企业还未达到这样的水平。国内的企业应该寻求更加适合自己实际情况的供应商。一个企业要实施MES系统,针对如此多的困惑,必须有一个正确的MES系统选型思路和方法:从供、需双方入手。
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