砂带磨削应注意以下事项:
(1)磨削深度砂带磨削时,由于接触轮有弹性,所以,送进深度与实际深度不同,其比值大约是3:10
(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多,因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变,而需从工件左右端轮换初始进刀,以免工件产生锥度,也可通过经常测量外径,认定大的外圆处,新砂带从该处初始进刀,或在该处反复磨削来提高几何精度。
(3)采用不进刀磨削为改善工件表面粗糙度,砂光机价格,在精磨后可用不进刀来回3一4次,效果很好。
(4)加工余量一般砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m时,加工余量可稍多些,自由抛光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m,加工余量0.01一0.02mm。
另外,上海砂光机,由于新砂带的磨粒切削刃很锋利,而且高低不一,只有一部分切削刃工作,砂光机供应商,影响工件表面的粗糙度,因此,必须对砂带进行修整,使全部切削刃进行加工。其修整方法有两种:①在圆木棒上包缠旧砂带,用手握好木棒,对接触轮上旋转着的新砂带进行对磨,这时用力要适当;②在半精磨工序中,将选好的新砂带参加磨削工作,待切削刃稍磨钝,换下来留终精磨削用。
砂光机的特性
⒈使用环境粉尘多,设备要应做特殊设计,使之不受影响能稳定的运行。
⒉设备精密但使用操作者素质较低,设备操作调节要设计尽量简单直观,操作要培训专门人员。
⒊砂带比较容易跑偏,控制砂带系统要稳定、保护砂带与刹车系统要可靠。
⒋左右厚度尺寸不均,工作台升降系统稳定。
⒌使用时间长但保养比较差,定期加强保养延长使用寿命。
国内金属砂带磨床研发情况
我国金属砂带磨床水平明显提高,随着一批批新产品的入市,越来越多的企业开始加大金属砂带磨床研发力度。金属砂带磨床研发主要从四个方面入手,首先是在砂轮磨床、车床的基础上研发;其次是在木工砂光机的基础上研发,还有就是在测绘、拷贝、这些方面,值得注意的是,随着这一行业的发展,越来越多的企业意识到自主创新的重要性,许多企业开始从自主创新这方面来研发金属砂带磨床。
金属磨削与木材砂光的工艺有很大的区别,只有对不同金属工件的磨削工艺进行详尽的分析研究,才能进一步确定好砂带磨床的技术参数和结构,如散热、湿式加工的防锈、厚度低于0.3mm的薄板类板材磨削、长度小于100mm的短小工件的加工、湿式加工的磨削液过滤、不同磨削工件的砂带选择使用、质量大的中厚板材的送料驱动等问题都与木材加工不同。
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