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主营：匹克球拍,碳纤维运动用品
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碳纤维复合材料是指碳纤维作为增强材料融入到树脂，碳纤维凭借自身性能，被加工成了-系列产品，这次我们来了解一下
碳纤维板的生产工艺。
1、首先，我们根据客户的要求，要确定所做碳纤维板材的厚度。
2、根据确定好的厚度，计算出需要碳纤维的层数。
3、然后按照0°， 45°， 90°， -45°的顺序进行叠层。
4、后一步就是模压成型，这也是很关键的一步，这个步骤包括很多小步:清理模具、涂脱模剂、备料、叠料、进模、冷却、脱模。模压过程中，特别注意温度、压力、时间。
碳纤维板是一种高强度的结构部件，它的抗拉强度是普通钢材的10倍以上，抗拉强度反映的是材料的断裂抗力，所以碳纤维板在面对高强的拉力时也不会轻易断裂。再就是碳纤维板要比其它板材的重要轻上许多，碳纤维材料的密度仅有1.7g/cm3是铝合金的百分之60 ，不到钢的1/4 ，碳纤加工件价钱，有助于实现结构的轻量化。碳纤维是一种非金属材料 ，电化学的活性成分较低，在酸、碱、盐等化学介质腐蚀中不溶不胀，具有很好的耐腐蚀和抗击老化性能，使用寿命长。
在碳纤维制品里碳纤维板看起来加工简单容易，其实板和工业用板品质、外观和尺寸都要求是非常严格的，所以还需要切削加工才能达到要求。由于碳纤维强度很高，属难加工材料，在切削加工的过程中，很容易出现刀具磨损快、刀具耐用度低，甚至加工过程中碳纤维板易产生分层、撕裂、毛刺、拉丝、崩块等缺陷，尺寸控制比较困难，加工时刀具温度很高，会极易产热堵塞，从而导致碳纤维板基体表面产生碳化现象，影响表面质量。因此选择合适的切削刀具以及加工的切削参数，对提高碳纤维板加工、刀具耐用度和切削加工质量具有重要的意义。
车削:
车削建议选用人造金刚石聚晶刀具，丰泽碳纤加工件，要保证碳纤维板表面加工质量，除选择合适的刀具和参数外，碳纤加工件报价，还应选择合理的切削用量，切削用量的大小是影响切削力的重要因素。
铣削:
铣削是碳纤维板加工的一种主要手段，一般来说 ，对碳纤维层板加工一一个延伸到板边缘的切削表面时，应先铣削层板边缘，以防止分层，推荐采用锋利的四槽端面铣刀，碳纤加工件生产厂商，以提高切削效率和降低切削力，从而减少分层的可能性，铣削时尽量避免槽向进给，只有在背部有足够的支撑时才可使用横向进给。
磨削:
为了避免切削难的问题，往往采用磨削或特种加工，但是磨削效率低，进给量一般在0.02 ~ 0.10mmm之间，金刚石砂轮适合于碳纤维复合材料的磨削加工，但易粘刀引起堵塞，建议采用粒度为60 ~ 80的金刚石砂轮作为磨削工具。
碳纤维切削加工问题汇总
1、数控刀片损坏。
碳纤维原材料历经切削生产加工时，会造成很多热不容易被切屑带去，基本上集聚在数控刀片的尖刀、刃附近，由于碳纤维强度高，
造成数控刀片损坏比较严重，使切削力增大，切削环境温度升高。
2、切削力。.
碳纤维复合材料高速铣削实验说明铣削力随转速比的提升而减少，随径向切深、轴向切深和走刀速率扩大而扩大，在其中切削深层对铣
3、粗糙度。
碳纤维提高复合材料粗糙度的影响因素有刀具材质、切削主要参数自量、产品工件原材料的纤维方位角等。切削实验说明:碳纤维复合
材料粗糙度关键在于纤维方位角。纤维方位角在0°- 90°中间工艺性能不错， 90°是临界点，超出该临界点表层损害比较严重。平行面于纤
维排列方位切削时能够做到的基础理论少生产加工粗糙度便是纤维的直徑。
4、层次毁坏。
碳纤维提复合材料层次状况关键在于数控刀片的损坏和高层聚酰薄膜的纤维方位角，层次发生在较大切向力的部位。当高层纤维
应角为0°- 90°时，即便应用损坏得很厉害的数控刀片也不会造成层次，当纤维角超过90°时，层次状况非常容易产生。
5、切削产生原理。
碳纤维铣削时沒有出現显著的切肪式，关键以粉状切屑主导。当切削速率较低时，产生脱离切屑，切削速率提升时，造成更小的粉碎
切屑。碳纤维复合材料不匀称性和欠缺优良的可塑性造成造成不持续和粉碎切屑的缘故。因为切屑规格很小，难以清晰地表明切屑产生过程。
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