三种常见的稳定土拌和站的故障分析
在稳定土拌和站的使用过程中,比较容易出现气源、气缸、向阀这几个部件的故障,当出现故障的时候,可以一时间向厂家做好沟通,下边为大家分析一下关于这些故障的原因。
1.气源的故障:这种故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。通常是调压簧会出现断裂以及膜片的po裂,这时候我们一定要及时的进行更换。这种故障一般情况下都是过滤网堵塞,所以要经常地进行清洗。
2.气缸的故障:一般情况下都是由于活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。为了避免这种故障,我们应该及时的调整活塞杆的中心的位置,稳定土拌和机采购,要及时的进行清洗。
3.向阀的故障:一般是由于先导电磁阀的进、排气孔特别的容易被堵塞,导致密封的不严,活动阀芯被卡死而造成电路的故障。
稳定土拌和站操作规程及注意事项
1、停机时,整条生产线内严禁带料,在特殊情况下(如:机器故障)非人为停机时,要把线内的材料清除干净,然后再行启动,机器严禁满载和超载启动。
2、料仓震动器严禁空振或长时间振动(当料仓无料或料少时)。
3、操作人员要尽职尽责,出现问题立即停机,机器严禁带病工作,操作人员严禁擅离工作岗位。
4、为保证骨料仓能连续下料,保证计量精度,除沙、石其余材料(土、石灰、粉煤等)必须用皮带上料机上料,不允许用装载机、汽车或挖掘机等直接上料。
5、各料斗要边进料边出料,不准装满料斗后再开出料门,更不允许装
6、严格保证各种原材料的颗粒直径和含水量。 满料斗长时间放置,以免影响出料。
7、粉料仓及计量、上料机构要注意防水,特别是阴雨天气,张家口稳定土拌和机,停止一定要把各部水泥清理干净,以防遇水结板,影响运转或损坏设备。
8、各电器和控制柜要一定牢固接地,总地线尺寸及深度要达到设计要求。
稳定土拌和站工艺装置简介1、稳定土拌和站工艺装置的组成,原材料储存装置、配料装置、计量装置、生产搅拌装置、运输装置2、稳定土拌和站工艺装置的使用和处维护,稳定土拌和机销售,工艺装置的使用者必须严格按有关制度、规程、要求执行,对稳定土拌和站进行有效的合 理维护,确保稳定土拌和站工艺装置吃使 用的正确性,保持其运行能力。3、稳定土拌和站工艺装置的管 理,对稳定土拌和站工艺装置进行有效的管理,建立有效的监视和定期测量的相关制度等,填写相关的记录证据,及时的总结,并通过调整和纠正。确个保稳定土拌和站特性控制在 规定的范围内 ,确保使用的准确性。
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