电厂双金属耐磨弯头技术要求
1、弯头外层采用无缝钢管,耐压力且方便焊接,厚度6-10mm,材质Q235或20#钢。
2、内衬材质KmTBCr33MoCuV。
①化学成分C :2.1-2.8 Si : 0.8-1.2 Mn: 0.5-0.8 P: 0.06 S:0.04 Cr:30-33 Mo:2.0-3.0 Cu:1.5-2.5 V:0.5-10
②m7c3+m23c7+马氏体。
③依据标准《中华人民共和国电力行业标准耐磨管道技术条件》DL/T680-2015
3、管道尺寸公差
管道内外径椭圆±1mm,内衬偏壁1.2mm,角度±1mm,长度±1mm。
4、耐磨层厚度要求
弯头背弧受冲击磨损快,可采用背包设计;也可设计成偏壁,外弧加厚3-5mm,内弧外弧圆滑过度。
5、合金弯头硬度HRC55左右
6、外观:管道内壁光滑平整,无凹凸、无油污、铁屑等杂物,外表做喷砂处理后,喷涂环氧防腐漆,两道底漆一道面漆。
气力输送耐磨管道是耐磨损行业中常用管道,特别是在气力输送过程中管道拐弯处易磨损,是行业的共性难题。许多工程技术人员或弯头生产厂家研发了各种各样的耐磨弯头如双金属耐磨弯头、陶瓷内衬弯头等,电厂输灰耐磨管道,得到的广泛的应用和认可,但是有的耐磨工况更严重,所以要采取_合理的陶瓷弯头制作方法。根据公司 十多年的生产使用经验,总结以下电厂陶瓷弯头耐磨制作注意事项。
1、陶瓷采用互锁结构,防止冲击过大,造成陶瓷脱落现象。耐磨层采用增韧高铝陶瓷片或增韧高铝陶瓷环;
2、合格介质管、浓介质管、煤(介质)混合管及泵前管路均采用增韧高铝陶瓷耐磨材质;缸体材质采用20#碳钢无缝钢管。
3、瓷片或瓷环应紧密结合,瓷片或瓷环的间隙不大于1mm;纵向粘贴要错缝,避免煤粉直接冲击陶瓷片缝隙。
4、增韧高铝陶瓷管道8mm;内壁应整洁,顺滑,无高低不平现象,瓷片或瓷环间的高度差不超过0.5mm
5、增韧高铝陶瓷粘贴完毕,要全部检验一遍,对于漏胶处,四川耐磨管道,要重新粘贴陶瓷片。
6、陶瓷片粘贴需要按照介质介质流向粘贴,是粘贴陶瓷片更牢固耐冲击。
铬加入钢中能显著改善钢的化性,煤粉输送耐磨管道,增加钢的抗腐蚀能力。在许多具有特殊物理化学性能的钢中都含有铬。钢中的铬是用铬铁添加的。高碳铬铁用作滚珠钢(0.5%~1.45%Cr)、工具钢、模具钢(5%~12%Cr)和高速钢(3.8%~4.4%Cr)的合金剂,可提高钢的淬透性,增加钢的耐磨性和硬度。铸铁中加入铬可提高硬度,改善耐磨性,含铬0.5%~1.0%便可改善其机械性能。高碳铬铁和炉料级铬铁大量用作冶炼不锈钢(AOD或VOD法)的炉料,尾矿回填耐磨管道,降低生产成本。中、低碳铬铁用于生产中、低碳结构钢、渗碳钢,制造齿轮、高压鼓风机叶片、阀板等。微碳铬铁用于生产不锈钢、耐酸钢、耐热钢和电热合金等。
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