鲜红薯淀粉的生产节水措施
本项目所有生产设备中,耗水较大的工序为红薯生产车间,耗水大的设备部分用水采用循环使用;浓缩设备采用外循环用水,只需要补充部分自来水即可使用。处理后的重水全部收集,用以冲洗地面和清洗设备外部;本系统采用循环水池对红薯清洗用水进行泥沙沉淀,机械化淀粉机器工艺流程,然后回收,用于红薯的清洗。在各车间安装水表,便于控制。
工艺特点:
4、浆渣分离:浆渣分离是淀粉生产中的一个重要的环节,这道工序及破碎工序影响了淀粉的得率,本公司设身处地为接产方着想,从小到大,设计生产出了一系列浆渣分离设备。就小型而言,由于受到场地和经济条件及生产规模等各种客观条件的制约,既想多生产一些,还要节省开支,又要浆渣分离干净,我们公司就此研制出一种平卧式加长型卧筛,既经济又实用。至于中型厂家,有一直使用的离心筛(离心筛转速1800-2000转/分),它是利用高速旋转产生的离心力使浆渣进行分离。规模较大的厂家,就采用当今自动化的设备——不锈钢压力曲筛,使浆渣分离的效果有了进一步的保证。
红薯淀粉生产线工艺流程分析:
精制:从首道离心筛出来的淀粉乳进入24级浓缩旋流洗涤单元,工艺水从旋流站的另外一端泵入以逆流的方式对淀粉进行洗涤。整个旋流站可以分为三个部分,首先淀粉乳通过浓缩旋流站进行脱汁浓缩,浓缩后的淀粉乳进入后面多级洗涤单元,而从溢流出来的细胞液则进入回收旋流站对其中所含的淀粉进行回收。从旋流站出来的淀粉乳被泵送到一个带搅拌器的不锈钢淀粉乳储存罐中。
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