环形炉主要用于热轧钢管车间的管坯加热。步进炉具有加热制度灵活、加热温度均匀等优点,已得到广泛应用,尤其是在合金钢和新建的棒线材生产车间,已发展成为替代推钢式连续加热炉的主要炉型。坯料一般在加热至一千一百到一千二百五十度,随坯料钢种和产品轧制工艺而定。不能加热温度过高或时间过长,会产生过热、过烧和严重脱碳等缺陷;也不能加热温度过低或时间过短,会造成断辊、缠辊等事故。
一般情况下轧制采用的都是上调整方式,也就是说水平对中调整可以通过增减下辊两端轴承座相同厚度的垫片来实现。但是垫片的厚度要根据轧辊辊径的大小,事先计算好,并提前在轧辊间通过螺栓将垫片紧固在下辊轴承座底部,以减少轧辊在线更换时间。而轧机中上辊的水平调整可在线通过左右压下丝杆的脱开来单独调整完成,精轧机,相对会比较简单一些,容易操作。轧机其他方面的调整也是一样,都必须采用对应的方式和要求进行,二辊热轧机,力求达到理想状态。
热轧机工作过程中,陕西轧机,之所以会出现表面脱碳,与钢坯的碳含量有直接的关系。当碳含量大于0.35%-0.4%的话,都具有脱碳倾向。当然也会与与钢的化学成分、加热温度、加热时间和炉内气氛等因素有关。由于脱碳,钢材表面与内部的碳量不一致,降低了钢材的强度、硬度和耐度和耐疲劳性能,影响了钢材的便用性能,从而进一步影响到热轧机对钢坯的轧制工艺和轧制质量。
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