离心铸造工艺规程
1、型筒的预热
:安装好型筒涂刷好锆英粉醇基涂料的前后端盖,预热型筒。预热温度一般在180-220℃范围之间,此时,涂料中的水分可以充分蒸发,减少气孔的产生,火电厂落煤管,使涂料中粘胶剂充分发挥作用,可以防止涂料被冲刷,出现粘型筒、端盖现象。
2、喷涂、挂砂
: 喷涂压力,喷涂小车行走速度7m/s,喷涂料速度及喷涂量250g/20s,涂层厚度:小管径,大管径,型筒转速600-800转/s。
挂砂是把定量的覆膜砂或石英砂放在U型槽中,把U型槽伸入铸型的轴线上,让预热到200℃左右的铸型转动,倾翻U型槽,将覆膜砂或石英砂均匀地铺在铸型的工作面上,利用铸型热量硬化覆膜砂。
3、浇注
:铸型转速的选择,过低的铸型转速,会出现钢液雨淋现象,也会使铸管内出现疏松、夹渣,内表面凹凸不平等缺陷;过高的铸型转速,铸管上易出现裂纹、偏析等缺陷,也会使机器出现大的震动,磨损加剧,功率消耗过大。2-4寸转速为850转/s,4-8寸转速为750转/s,8寸以上,转速为600-650转/s。
型筒转速修定原则:浇注不足时,降低转速;浇过时,提高转速。
浇注重量 :由离心铸管的内径、外径、长度、比重,确定浇注重量。
浇注温度、化学成分要合格后,在浇包中按浇注定量承接浇注一根铸管的钢液,把浇注槽伸入型筒内,快速把钢液倾入浇注槽,让浇注槽出口的钢液均匀地铺在铸型的内表面上,不得有断流现象。要求在2-5s内完成浇注,以提供足够的钢液流速。
4、拔管
:要严格控制拔管时间、温度,拔管太早,铸管温度高,会出现弯曲和断裂现象;拔管太晚,型筒温度升高,不利于喷涂工艺进行,且降低了生产效率,同时铸管在型筒中收缩受阻,易引起裂纹。拔管温度应在500-700℃之间。
5、安全生产:
经常检查型筒,有无裂纹、变形、损伤等。
洗煤厂耐磨管道设计要求
1、耐磨管道采用高铝增韧陶瓷材质的管道,落煤管材质,管道外层采用Q235钢管,承受压力必须≥设计压力16MPa,耐磨层采用氧化铝含量≥95%的增韧高铝陶瓷片或环,耐磨管道内径要满足公称直径。
2、管道铠装层钢管壁厚≤DN250mm为6mm,>DN250mm的为8mm;陶瓷厚度≥12.7mm。耐磨层同金属基体采用进口胶粘剂进行粘贴,不锈钢落煤管,并保证管道内壁整洁顺滑,无高低不平现象,瓷片或瓷环间的高度差不超过0.2mm,陶瓷片之间间隙≤1mm。产品应具有良好的耐磨、耐腐蚀性,抗冲击性。
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稀土在石油化工行业的用途
用稀土制成的分子筛催化剂,具有活性高、选择性好、抗重金属能力强的优点,因而取代了硅酸铝催化剂用于石油催化裂化过程;在合成氨生产过程中,云南落煤管,用少量的稀土为助催化剂,其处理气量比镍铝催化剂大1.5倍;在合成顺丁橡胶和异戊橡胶过程中,采用环烷酸稀土-型催化剂,所获得的产品性能优良,具有设备挂胶少,运转稳定,后处理工序短等优点;复合稀土氧化物还可以用作内燃机尾气净化催化剂,环烷酸还可用作油漆催干剂等。
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