浙江木材烘干-腾龙重工(图)-木材烘干机设备公司

一步：原材料烘干，很容易理解，就是把买回来的原材料进行熏蒸或高温烘干等手段把材料内部的水分排出来，让木材本身的含水率部超过10－12度。是12度。我们买回来都是国外进口的板材，木材烘干锅炉，木材出厂之前已经做过烘干处理，为什么我们还要进行烘干的处理呢？因空气中存在大量的水汽，特别是我们广东等南方地区，湿度非常高，材料运输和存储的过程中已经有大量的水汽进入到木材里面了，所以我们必须对原材料进行二次烘干的，保证材料的湿度在规定的标准内。

   第二步：半成品的烘干工序，要进行第二第三部烘干工序的原因跟上面的原因差不多，主要也是因为空气中存在大量的水汽，材料投入生产，运输和存储的过程中已经有大量的水汽进入到木材里面。半成品的材料烘干就是，按各种产品的图纸要求把木材按照一定的尺寸和形状开裁成各式各样的椅腿桌脚等木料，用规范的周转工具运到烘炉里进行第二到烘干处理。第二到工序的烘干标准要控制在10左右。

   第三步：等第二道烘干工序达到要求后，木匠师傅就利用二次烘干的木料开始家具的组装工作。等家具安装完毕是需要经历十天八天的时间的，同样也会有小部分水汽进入到木材里面，我们就开始第三步的烘干工序了。这一次的烘干处理与上两次的方法有点不一样，我们现在针对的是一张椅子，一个柜子或是一张桌子整件成品家具的烘干。现在就不能用熏蒸的办法了（因为组装家具的过程中会用到胶水，胶水还没有干透的情况下是不能接触水的），只能用恒温恒湿（温度大概在45－65度之间，湿度在30－60之间）的方法对成品进行烘干，一般烘干的时间为24－48小时，知道木材的湿度在8－10度的范围。这就完成了后的烘干工艺要求了。

然后，家具就进入打磨与油漆的工序，只要上了一道油漆，外部的水汽就进不了家具材料里面，这样家具的湿度就可以控制到规定的范围内了。这样家具的开列与变形的问题就可以得到有效控制。

温度控制系统

利用温度感应器，检测烘房内部温度，控制供热主机的运行，实现温度控制。当烘房内部温度达到所设温度（如75度）时，供热主机自动停止工作；当烘房内部温度低于所设温度（如70度）时，供热主机自动开启，实现供热。

湿度控制系统

利用湿度传感器，木材烘干室，监测烘房内部湿度，当湿度达到所设定值（如：50%）时，排湿风机自动开启进行排湿。当湿度低于所设定值（如：30%）时，排湿风机自动关闭，也可采用时间控制排湿停止排湿。

冷风回收

热泵主机所排出的冷风（温度在20-25℃），可用于车间的制冷，代替空调使用。1台10P热泵主机，在无风阻的情况下，每小时可产生4000m3左右的冷风（夏季温度在20-25℃），可供办公室及车间降温使用。

烘干曲线系统

机组可设定多个曲线，如设定一段温度50度，湿度70%，运输5小时，那么运行5小时完后会自动切换到第二段所设定的温湿度及运行时长。当每段所设定的时间都运行完后自动关机。家具材料的干燥程度会很影响家具品质的，因为家具材料的湿度偏大的话，家具开列、变形和爆漆的问题就必然会出现的。

我们公司的主要销售产品有：

进出口木质包装热处理设备

节能的蒸汽型、热风型、热水型、热泵型、电加热木材干燥设备极其干燥设备的配件

木材碳化设备

高速率、节能型。

干燥木材不变形、不开裂。

干燥周期短、干燥木材含水率可达8%以下。

投资少、无环境污染。

旧烘房也可以改造安装。

可按照厂方的要求规格设计制造。

是目前国学、干燥范围广的木材干房。

产品远销浙江、广西、安徽、福建、江西、江苏、黑龙江、四川、贵州等省市，被广大家具制造厂、木材加工厂、地板厂、人造板厂等企业接受，深受好评。

一、工作原理

      烘房(又称烘干固化房)，是通用型干燥设备。使用面较宽，广泛适用于制药、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水等之用，的热风循环系统使工作室温度分布均匀。

      热风循环烘房是用数显仪表与温度传感器的连接来控制工作室的温度，采用热风循环送风来干燥物料，热风循环系统分为水平送风和垂直送风，均经过设计，风源是由电机运转带动送风风轮，使吹出的风吹在电热管上，木材烘干机设备公司，形成了热风，将热风由风道送入工业烘箱的工作室，且将使用后的热风再次吸入风道成为风源再度循环加热，大大提高了温度均匀性。如箱门使用中被开关，可借此送风循环系统迅速恢复操作状态温度值。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值。

二、烘房特点

1．循环方式：强制水平送风循环或上下循环；

2 . 温控器：PID微电脑控制；

3 . 超温保护：超负载自动断电系统；

4 . 安全保护：设有门控开关，浙江木材烘干，门未关好时，无法启动加热装置；

5．采用内置式耐高温循环风机、大大减小热损失、强化了热量的传递；

6．低噪声风机系统创造了安静的工作环境；

7 . 密封电热管加热，性能稳定，寿命长；

8 . 独立控制台，即可就近控制，也可集中到控制室统一控制；

9． 进、排气装置，可调节工作室的换气量；

10 . 加热方式、多种材质，可按照客户的要求非标定制

三、技术参数

温度可调：房间设定温度范围广，连续可调。在常温+5℃－－60℃（常温+5℃－－80℃）范围内可任意设定。若客户特别要求，可设计更高温度产品。

1.1 温度波动：±1℃

1.2 温度偏差：精度±3℃（可根据客户要求设计精度）

1.3 房内尺寸：按要求

1.4 运行方式：温度可调，恒定运行或程序运行

1.5 安装电源：AC~380V；50 Hz

1.6 加热功率和风机功率可根据烘房的大小确定

1.温度：0～35℃。

2.相对湿度：≤85%RH。

3.大气压：86~106Kpa。

4.周围无强烈振动。

5.无阳光直接照射或其它热源直接辐射。

6.周围无强烈气流，当周围空气需要强制流动时，气流不应直接吹到房体上。

7.周围无强烈电磁场影响。

8.周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质。

9.场地通风良好。

1、烘干速度快：如果将含水35%-40%的木材降至20%，烘烤的时间在10-15分钟，是蒸气和常规烘干技术的20-30倍。

2、微波烘干木材质量好：传统的烘干会使木头发生变形、开裂、霉变、变质等现象。从而影响木材的质量，造成大量的报废，使用微波干燥技术木材的利用率提高5%-20%。

3、微波烘干木材杀灭有害虫类：烘干木材的同时，也将寄生在木材中的虫子、虫卵、，延长了木材的保存期。同时还预防木材发霉、腐烂。

4、节能：微波是直接对物料进行作用，而没有额外的热能损耗。箱内的空气及其他的容器都不会发热，与红外和电加热相比耗电量降低30%-50%。

5、易控制易实现自动化：设备即开即用没有热惯性操作灵活方便。微波功率和温度可调，是一种的新技术。同时节省人力实现了自动化控制。

6、节省占地面积、安全卫生、环保：设备占地面积小，同时热辐射微弱，不会形成高温环境。在生产的过程中不会产生污染物体和气体。