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鱼竿热压罐固化-诸城鲁贯通-承德热压罐固化

询盘留言 |投诉|申领|删除 产品编号:574630294                    更新时间:2024-01-27
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热压罐主要运用于金属材料/非金属材料铆接结构件和树脂基高韧性玻纤、碳纤维材料、硼化学纤维、芳纶和环氧树脂胶复合材料压合固化成型主要设备。该机器设备可在对复合材料商品真空包装的前提下,完成升温、充压固化成型。热压罐是高聚物基复合材料预制构件产品成型的重要工艺机器设备。热压罐成型工艺是由复合材料毛坯、蜂窝状夹心巧克力结构、或铆接结构用真空包装袋密封性在磨具上,放置热压罐中,在真空泵(或者非真空泵)情况下,通过提温、充压、隔热保温(常压或持续高温)试压、减温卸压全过程,使之变成所必须样子和品质情况产品的成型工艺方式。热压罐成型工艺是普遍使用的复合材料结构、蜂窝状夹心巧克力结构及金属材料或复合材料铆接结构的关键成型方式之一。原材料成型时,运用热压罐给予的匀称环境温度和工作压力自然环境完成固化,因此可获得表层与内部结构品质比较高,结构繁杂,范围极大的复合材料制品。

鲁贯通科技热压罐优势:

1、热压罐容积大,一次可安放两层或多层模具,多种构件一起固化。

2、目前适用于热压罐中温成型复合材料的模具主要有以下几种:铝模具、钢模具、碳纤维/环氧复合材料模具,对于尺寸精度要求不太高的构件或平板产品,承德热压罐固化,铝制品模具为适用,全自动碳纤维热压罐固化,当产品批量大,尺寸精度要求较高的构件,选择钢制模具为经济、实用。

3、基本工艺参数

复合材料基体树脂的固化、除了与树脂的分子结构有关,还与其他组分(固化剂、交联促进剂等)有关,外界条件、温度、压力和时间因素对固化成型起着重量作用,通常称这三个因素为工艺参数。

质量不错,民用热压罐、汽车配件热压罐、体育用品热压罐、船艇热压罐、高温高压热压罐等各种大型小型热压罐,

热压罐航空部件成型过程

1、热压罐成型工艺过程

预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化

一步:预浸料制备(纤维浸润树脂)

二步:预浸料裁剪(根据结构几何尺寸)手工下料/自动下料:拖刀、高频振荡刀、超声刀

三步:预浸料铺放

手动铺放:适合小型复杂结构,工程中需激光投影定位,鱼竿热压罐固化,过程中需要预压实。

自动铺放:自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构

自动铺带技术优点:

A、适合大型结构件铺层

B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。

C、节省原材料,废品率仅3%-5%(手工25%-30%)

应用实例:

A380中央翼盒、尾翼、襟翼、B787机翼蒙皮

自动铺丝技术:

优点(与ATL相比)

适合于大曲面的制件

应用实例:B787机身、A380后机身非承压部件

第四步:封装

真空袋:提供真空环境

透气毡:保持真空袋内均一的真空压力(分压)

有孔隔离膜1:防止树脂流动至透气毡,但是需要小分子气体能够通过至透气毡

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