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IML工艺的成型方式主要有两种成型方式,开模定制iml工厂,一种是高压成型,主要采用PC片材,另外一种是热压成型,大多数用PET片材。PC片材如果用热压成型,开模定制iml,折痕是很难消除的,所以适用于高压,其弱点在于硬度问题和定位。产品能拉伸多少,要由造型,转角的大小,斜度,导角,产品表面的硬度都有关系。首先要谈产品的表面硬度需求是多少,然后才能确定产品的造型,是不是符合IML工艺要求。确定符合后再根据产品的要求选择成型方式。

注塑模具有六大系统,而其中导向系统是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立,在模具中必须设置导向部件。在注塑模具中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件,开模定制iml生产商,有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。

导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。那么在注塑模具使用过程中出现导柱损伤的情况需要如何处理呢?

1、在后模仁上设置定位销,生产时将IML立体膜片放置在后模仁上,产品从前模脱模,IML立体膜片注塑时不容易走位,产品无顶针痕迹,减少产品不良率,提高了塑件质量。

2、水口推板与前模仁间设有限位杆,该限位杆一端固定装入前模板内,另一端插装入水口推板内,水口推板内设有用于限制限位杆的卡位,使得水口推板与前模仁不能够制的脱离。

3、前模仁上设置有朝向水口推板的胶塞,在模具闭合尚未完全脱模的时候,该胶塞起到一定的吸附作用,将前模仁与水口推板吸附在一起,使它们不容易分离。

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