CNC零件加工指的是利用CNC加工技术对一些零件进行特殊的加工处理的一种过程。
产品要求:
A.配件加工已加工好的表面,不得有锈蚀等,会影响其加工件的性能以及寿命,外观上也不得有磕碰或者划伤等缺陷;
B.CNC零件加工件的切削加工和必须得符合产品图样以及工艺规程;
C.除了特殊的要求之外,加工后的零部件不得有尖锐的毛刺以及棱角。
产品优点:
a.加工质量稳定,电子零部件加工价格,重复精度高,加工精度高;
b.面对一些零件来说生产效率较高,能减少生产准备、机床调整的时间。
异形截面小型精密零件加工车削:
异型截面零件的车削加工方法主要有:①机械运动合成法,即通过机构的多方向运动合成产生异型截面的车削运动轨迹;②靠模仿形加工法,即利用靠模来控制车刀与工件的相对运动轨迹,形成所需工件形状;③数控车削法,即在数控车床上利用程序指令对机床进行控制,使机床自动完成规定的加工过程。其中,数控车削法生产效率和加工精度高,质量稳定,加工范围广,电子零部件加工厂家,可用于各种异型截面零件的自动车削。当加工对象变化时,仅需调整数控程序,即可完成加工作业,适合多品种的自动化小批量生产。
异型截面小型精密零件加工方法
异型截面零件的加工通常有三种途径:①直接成形法,如铸、锻、冲压等;②切削运动合成法,电子零部件加工单价,如车、铣、刨、磨等;③特种加工法,如线切割、电火花、激光加工等。其中,直接成形法是异型截面零件的主要成形方法,电子零部件加工,但由于其制造精度较低,表面粗糙度值较大,不能满足异型截面零件的精加工要求。特种加工法因效率低、成本高且不能加工轴向截面形状复杂的非圆截面零件而使其应用受到一定限制。因此,运动合成法切削加工是获得高i精度异型截面零件的主要途径。
车、铣、刨、磨等是常见的运动合成切削加工方法,均能加工出不同的复杂形状零件。在这些方法中,铣削和刨削目前尚难以获得很高的加工精度。磨削是常用的精密加工方法,且具有较高的生产效率,但普通磨削加工由于砂轮磨粒负前角较大、切削厚度小、磨粒易钝化、切屑易堵塞砂轮、磨削温度高、磨削力大、难以胜任磨削曲率变化大的工件等原因,其应用受到一定限制。精密车削是近年来发展较快的精密加工技术,随着数控机床和金刚石刀具的广泛应用,使精密车削的加工精度加工效率提高。
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