“三合一”设备把搅拌、过滤、洗涤、干燥等工艺过程在同一台密闭设备内完成,因此避免了物料在转移过程中异物的混入和微生物的污染,使产品质量得到充分的保证。“三合一”设备可以全自动进行晶体搅拌、过滤、滤饼的清洗,压碾龟裂缝隙、进行物料的干燥以及物料的自动排出等所有操作采用液压控制做到操作稳定。凡与物料接触的部件均可以进行全自动在位清洗,包括本体、管道、管接件、排料阀等,在自动清洗后,庆元聚苯硫醚PPS干燥机,可以不移动及拆开零部件的状态下进行在位灭菌,便于做好设备的清洗验证和空縉的灭菌验证。
除了上述优势,相关企业还在原有设备的基础上,结合科学技术,为“三合一”设备赋予了新动能。例如,有企业就结合自动化技术,使“三合一”设备具备了实施监控的优势。“通过自动化控制‘三合一’设备非常方便,聚苯硫醚PPS干燥机现货,也较为容易集合到中央控制系统中(PLC或DCS等)。”设备技术人员说。
也有企业为了“三合一”设备能够将残留清洗干净,定制喷淋360度的喷淋孔,设备内壁及封头管口部分也可以进行在位清洗。而螺带式搅拌能够根据物料特性定制不同落料角度,排出大部分的物料,并结合喷头清洗少量残留。
过滤洗涤干燥三合一广泛应用于化工、电子、等行业生产线中,设备集合了生产线内多种工艺流程,旨在减少不必要的工艺流转带来的产品污染及生产环境污染、提高生产效率和提升产品精度。针对不同产品的生产工艺精度要求,设备可进行不同形式的定制匹配。
1、过滤阶段:产品的滤饼和母液的分离,滤饼厚度可达500mm。
2、洗涤阶段:滤饼进一步纯化,残母液清洗和予脱水。通过升降搅拌器逐层将滤饼和洗液混合,形成浆状,悬浊液滤饼得到充分洗涤。
3、干燥阶段:滤饼的脱水干燥处理,滤饼在被搅拌器逐层刮疏松的同时,设备侧壁、滤板的底部、以及运动搅拌叶同时对滤饼加热,聚苯硫醚PPS干燥机厂,湿份迅速蒸发达到干燥的效果,通过设备内真空的方法加快蒸发速度,通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
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