球轴承装配线构成:主要有全自动内外圈上料机、全自动外圈清洗机(含退磁)、全自动内外圈检测机、半自动内外圈分选合套机、半自动保持架装配铆压机、全自动振动检测机、全自动激光打标机、喷淋涂油防锈机、全自动塑料薄膜包装机组成。在当代制造领域,制造系统正逐渐从刚性向柔性转变,球轴承装配线生产厂家,工艺过程设计作为连结产品设计与制造的桥梁,在生产过程中占据了举足轻重的地位.
一种深沟球轴承装配生产线,包括轴承外圈上料机,轴承内圈上料机,自动合套机,自动保持架装配机,超声波清洗机,甩干机,双面加脂机和自动压盖机,轴承外圈上料机的结构为,配有超声波轴承外圈清洗机,灌云球轴承装配线,轴承内圈上料机不需要更换新的推料板,自动化球轴承装配线智能装备,避免了浪费,节省了材料.小型球轴承装配线工艺设计广东江门机械设备(轴承)有限公司刘慎豪我公司系中国机械设备进出口公司(CMEC).小型球轴承生产基地,主要生产小型低噪音深沟球轴承.设计年产量二千万套,球轴承装配线生产厂家,期工程为一千二百万套.于93年开始按流水线形式,部份区段采用全自动或半自动。
闭式轴承装配生产线,检测线
N→第四次清洗(喷淋+吹干过滤精度1μm)
O→甩干(转速1200r/min,转速可调)
P→称重(分辨精度:0.01g)→注脂(注脂偏差±3%)→称重→不良品剔出(整列)
Q→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测(分辨精度0.01mm)→不良品整列→翻面→一次压入防尘盖→二次压入防尘盖→盖高检测(分辨率0.01mm)→影像检查(确认有无外观伤,金属防尘盖有无伤,密封圈有无翻边等)→不良品整列→匀脂(时间15秒)→力矩检查(灵活性检查,控制上限)→不良品整列
R→二次音检(加速度型振动检测,需双面四点检测)
S→激光标刻
T→雾化防锈(罩杯:雾化量,雾化时间可调,高粘度防锈油亦可适用)→整列
U→外观检查(带有物料缓冲带,可存产品≥30,带有工业照明灯)→包装(人工)→入库
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