自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备,生产过程中它可以按工艺流程要求,根据预定配方,对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内,当显示的称量值达到预设数值时(即完成每一种物料的称重计量),高白料玻璃原料自动配料,再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合设备进行混合,以备成型或散料包装。
特点:
1、高精度的配方+无尘化的作业,为生成的产品提供的生产条件;
2、自动化程度高。节省人力,提升效率;
3、无尘化作业。计量及输送采用密闭设计,无粉尘,无污染,符合GMP标准;
4、配料速度快,可同时实现多种物料的计量称重。
配料系统工程是由多个部分组成,本系统可应用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工业领域,适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。如果配料系统工程在使用过程中发生无压力信号或者压力信号不正常的问题该如何处理呢?
1、放大器或A/D板故障
通过测量放大器或A/D板输入和输出信号判断,玻璃原料自动配料,出现问题更换相应电路板即可。
2、压力传感器损坏或信号线损坏
表现为微机显示重量不正常,可能过大过小或者跳变,甚至有时变化不明显,比较隐蔽。可以检查一下配料系统工程的信号线,有没有出现断裂等情况。因为多年使用会老化,比如线芯断裂,又未完全断开,这种在设备的震动下出现时好时坏的情况,换了信号线后恢复正常。
玻璃原料自动配料站特点: 1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式,玻璃原料自动配料生产,并可以随时切换; 2. 配方表:配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量,可存储2000种以上配方; 3. 原料表:原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间; 4. 动态计量程式表:含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零; 5. 计量显示主界面:含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量(动态显示)、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量(动态显示); 山东省宁津县鲁冠玻璃机械有限公司生产:退火炉网带,齿链带,煤气交换器 玻璃原料自动配料站价格,空气交换器 玻璃原料自动配料站,瓶罐玻璃原料自动配料,玻璃加料机,玻璃混料机,输瓶机,推瓶机,玻璃原料自动配料报价,弧线递送机,碎玻璃清洗机、碎玻璃清洗流水线,玻璃原料混配流水线等。
玻璃原料自动配料站系统简介
产品概述: 玻璃原料自动配料站是采用gao精度称重传感器,微电脑控制仪表与guoji的程控技术相结合的高科技产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点:实现多种物料配重,可修改配方
精度满足国家0。5级标准, 根据不同料性,设计不同的喂料系统 采用快慢加料,在允许范围内,配料速度可调
根据您的生产量及车间环境,合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。
工艺要求,各种指示灯、变频器/数字直流调速器的启动停止应采用晶体管输出,它适应于高频动作,并且响应时间短;如果自动配料控制系统系统输出频率为每分钟6次以下,应选继电器输出,采用这种方法,黄山玻璃原料自动配料,输出电路的设计简单,抗干扰和带负载能力强。如果自动配料控制系统输出带电磁线圈等感性负载,负载断电时会对自动配料控制系统的输出造成浪涌电流的冲击,为此,对直性负载应在其旁边并接续流二极管,对交性负载应并接浪涌吸收电路,可有效保护自动配料控制系统。
当自动配料控制系统扫描频率为10次/min以下时,既可以采用继电器输出方式,也可以采用自动配料控制系统输出驱动中间继电器或者固态继电器(SSR),再驱动负载。对于两个重要输出量,不仅在自动配料控制系统内部互锁,玻璃棉原料自动配料,建议在自动配料控制系统外部也进行硬件上的互锁,以加强自动配料控制系统系统运行的安全性、可靠性。
对于常见的AC220V交流开关类负载,例如交流接触器、电磁阀等,应该通过DC24V微小型中间继电器驱动,避免自动配料控制系统的DO接点直接驱动。
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