这个之外,在封头与罐体结合前,应清洗整洁接头处,涵盖承口、插嘴及包覆玻璃钢处,擦干后行打磨至粗糙。在刮涂胶泥和包覆前,应先用棉花纺成的纱头沾酮洗擦作业外表。一方面是扫除净尽玻璃钢内衬外表的油脂和蜡烛等,另一方面可活化玻璃钢外表,以利于增长粘接强度。打磨时要注意不可以漏下。外表处置的好坏关系到玻璃钢层与罐体的粘接效果。处置不好往往会产疏远层出现裂缝,因此引动渗漏,因为这个必须要多加研讨此处的工艺。
我国常压玻璃钢罐施工技术新发展中油一健存宁波港务局5万立米米油罐动工中,运用了DWS-43G药芯焊丝气电立焊,烧焊厚度为14~32毫米壁板的纵焊缝,焊缝外观成型令人满意,宽度平均,焊缝一次符合标准率为99.9%。经开始阶段的测算,气电立焊的烧焊速度大约是药芯焊丝半自动焊尽力照顾立焊的1.5倍,是手工电弧焊的15倍,增长了烧焊出产率。实践证实气电立焊新工艺足以应用于大型储油罐在场安装的中厚板立焊缝的烧焊,具备莫大推广应用价值。
适应性强.既能抗稀酸液腐蚀,又能抗酸性蒸汽的腐蚀;
⑤修复简单,玻璃钢和混凝土基体粘贴较牢固,早期腐蚀于孔周围,修补时只需割开孔,挖去腐蚀物并冲冼干净用胶泥( 腻子胶料)将孔洞补平 ,铺衬贴多于原玻璃钢2层的玻璃布,刷涂面层胶料, 养护1 d即可使用。
缺点为
① 一次性成本大于涂料涂装,3层玻璃布的防护层成本为8 O元/ m 左右;
②酚醛类、不饱和树脂类施工时气昧大,环境恶劣.对工人健康不利;
③对地面进行大面积防护,需在玻璃钢面层上增设其它保护层。
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