硅钙合金的生产工艺,混合加料法
也称一步法。将硅石、石灰、碳质复原剂(包含焦炭、木炭、烟煤、木块)按核算份额混合均匀后,参加电炉内。归纳反响为CaO+SiO2+3C==CaSi+3CO↑
因为CaO与SiO2易生成低熔点硅酸钙炉渣,吕梁硅钙,熔池温度低,使上述复原反响难以进行。故须添加碳的配加量(比核算值高10%~30%),使生成CaC2与SiC溶于炉渣中,以进步炉渣的熔点和黏度,使锻炼熔池到达反响所需求的温度。但SiC与CaC2的生成,使炉底上涨和炉墙结瘤,能够加硅石损坏碳化物,并得到合金。其反响式为
CaC2+SiO2==CaSi+2CO↑
2SiC+SiO2==3Si+2CO↑
硅和钙与氧的亲和力相对较大,脱氧产物容易漂浮和排出。在铸铁生产中,硅钙比硅铁能提高铸铁的性能。硅钙合金也有许多其他功能,硅钙加工厂,如脱氧、脱硫、脱氮和硅增加。硅钙合金也适用于转炉钢训车间的加热剂,硅钙合金也可用作铸铁的孕育剂和球墨铸铁生产中的添加剂。由于硅钙中的钙元素与钢液中的氧、硫、氢、氮、碳等元素有很强的亲和力,因此硅钙主要用作炼钢脱氧剂。硅钙加入钢液后,具有很强的放热效果。
这种“冶炼坩埚”结构形成后,冶炼得以正常进行,炉子冶炼周期可达1年以上,操作时要求加料均匀,增加料面透气性,电极深而稳地插入炉料中,防止塌料刺火,采购硅钙,以减小钙的挥发和保持反应区处于高温状态。此法生产的硅钙合金含Ca27%~32%,Si56%~60%,炉渣成分为SiC约14%,CaC27%~9%,SiO214%~17%,CaO40%~50%,Al2O32%~3%,FeO约1%,MgO约1%。
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