全电动注塑机磁力模板;
在汽车、照明及电子行业中,导光体的应用越来越多!随着材料技术的不断进步,导光体的生产,对注塑成型设备也提出了很高的要求。导光体的壁厚较厚,成型周期较长,一般按分钟计算。凭借长时间保压和超低射速控制等技术,磁力模板,全电动注塑机为导光体等超厚壁部件的成型提供了有利条件。
全电动注塑机,提供了长时间保压和超低射速控制的技术优势。与其他电动注塑机相比,新泻LP(长时间保压)规格的注塑机,可以实现难以实现的长时间保压效果,非常适合注塑成型超厚壁的透镜和容器。那么对换模要求也比较,换模比较频繁,用我们的磁力模板,作为注塑机附件,快速更换模具,提高产品率。
压铸机快速换模系统的绝密优势!汽车行业大量使用注塑机进行外壳零件的加工,冲床的模具更换是一件很麻烦、很容易出事故的事情。传统的模具固定方式,不但费时费力,而且存在重大安全隐患。
为了满足汽车零部件且安全的换模作业需求,导入快速换模系统是必要手段。快速换模系统在机床、冲床、注塑机、压铸机等成型机械上用来固定模具,大幅缩短换模时间,减少设备闲置,确保安全操作,适应少量多样,高频率的换模需求。
基本原理:用电控来改变永磁体的磁路分布,靠永磁体吸附模具,夹紧与放松过程只需几秒钟,磁力模板和液压装夹,工作过程中不需电能,夹紧力在全部接触面上,可达15-16kg/cm2,对任何机器、任何吨位,任何重量的模具,都可保证正常工作。
传统的换模现状及问题:
1)现使用螺栓锁模,费时、费力、安全系统得不到保障;
2)由于手动调节换模位,调模试生产时间拖延;
3)模具尺寸不统一,延长工作时间以外的选模配模时间,也增加工人的劳动强度。
油压机快速换模系统技术特点:
1) 可依模座、设备大小,选择需要的夹模器尺寸相配,适用性大;
2) 气动多回路控制,提供安全、多种操控模式;
3) 气压转油压驱动,节省能源;
4) 与机台控制箱连结,如系统异常机台将自动强制停机;
5) 自动警报装置,自动强制急停;
6) 体积小,安装容易,节省空间。
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