EGSB反应器采用处理水回流技术,对于常温和低负荷有机废水,回流可增加反应器的水力负荷,保证处理效果。对于超高浓度或含有毒物质的废水,回流可以稀释进入反应器内的基质浓度和有毒物质浓度,降低其对微生物的抑制和,这是EGSB区别于UASB反应器为突出的特点。
EGSB是在UASB反应器的结构相似,所不同的是在EGSB反应器中采用相当高的速度,因此,在EGSB反应器中颗粒污泥处于完全或部分“膨胀化”的状态,即污泥床的体积由于颗粒之间的平均距离的增加而扩大。为了提高上升速度,EGSB反应器采用较大的高度与直径比和很大的回流比。在高速上升速度和产气的搅拌作用下,废水与颗粒污泥间的接触更充分,因此可允许废水在反应器中有很短的水力停留时间,从而EGSB可以高速地处理浓度较低的有机废水。膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代厌氧生物反应器,与UASB反应器相比,它们大的区别在于反应器内液体上升流速的不同。在UASB反应器中,水力上升流速一般小于1m/h,污泥床更象一个静止床,而EGSB反应器通过采用出水循环,其水力上升流速一般可达5~10m/h,所以
反应器具有很大的高径比,可高达20米或更高。因此对于相同容积的反应器而言,EGSB反应器的占地面积大为减少;
颗粒污泥的膨胀床改善了废水中有机物与微生物之间的接触,强化了传质效果;
高容积负荷可达30kgCOD/m3?d;
布水均匀,三相分离器的工作状态和条件稳定。
整个颗粒污泥床是膨胀的。上反应室是反应器的低负荷区,它只是消化下反应室少量来不及消化的有机物,沼气产量少。产气负荷低,内循环不进入上反应室,上反应室较低的产气负荷和较低的水力负荷有利于污泥的沉降和滞留,三相分离器厂家,从而能维持反应器内较高的污泥浓度。
由于厌氧消化速率取决于污泥浓度和传质速率,影响传质的因素是产气负荷和水力负荷,它们一方面是强化传质的重要因素,又是造成污泥流失的根本原因,而IC厌氧反应器由于有了内循环装置,改变了产气负荷与水力负荷的作用方向,在高负荷下能避免污泥的流失,在一定程度上实现了“高负荷与污泥流失相分离”,从而使IC厌氧反应器具有比UASB、EGSB更高的有机负荷。
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