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视频作者:华北金属(天津)有限公司

 焊接方矩管时因受挤压力作用,多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺;受挤压力和重力的共同作用,另一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。

   毛刺宽度通常在0.5-3mm左右,内毛刺高度是不均的,一般为0.2-0.6mm。个别高度可达1mm以上。外毛刺一般用刨削法清除,而内毛刺在方矩管内空间小,清除技术难度增加。由于内毛刺的存在,当方矩管再进行冷拔或冷轧精加工时,会在管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于方矩管来说不清除内毛刺就无法达到内表面质量要求,也无法进行后步工序加工。

   清除内毛刺技术难度大,由于去内毛刺的装置在钢管内部,工作环境很差,看不见,摸不到,它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响,往往得不到保证。清除内毛刺,通常是在连续焊管生产线上清除,也可以采用离线方法清除。

   目前清除方矩管内毛刺的方法主要有以下四种:

   (一)辗压法

   该方法是利用伸进管内的滚压装置,使内毛刺产生塑性变形,达到减薄内毛刺高度的效果;

   (二)拉拔法

   方矩管通过模具时,在浮动塞的环形刀刃作用下,清除管内毛刺;

   (三)切削法

   该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头,对毛刺进行切削;

   (四)氧化法

   方矩管焊接开始时,用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流,利用焊缝焊接余热,使内毛刺加速氧化,并在气流冲出下脱落。

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烘烤是为了将方矩管材料中的物理水和结晶水逐步排出,使其体积、性能在使用时达到稳定状态。使用电热智能烘烤电窑,按照预先设定的烘烤曲线进行烘烤,实现了烘烤工艺的智能控制,提高了烘烤温度,烘烤时间在80h以上,保证了烘烤温度和烘烤时间,提高喷耐材层的强度;

   (三)由于钝化石灰的流动性差,出现过在喷吹过程中石灰下料速度在几秒钟内骤降造成方矩管铁水倒灌堵,通过改进石灰质量和钝化剂配方,提高钝化石灰的流动性,了此现象;

   (四)改善喷喷孔直孔与横孔的连接,尽量保证焊接网滑,两侧喷孔的对称性佳,内侧连接不影响脱硫剂的流态。重新根据使用要求选择孔径,即由原来的8mm改为12mm。大幅减少喷使用过程的堵塞现象;

   (五)优化管路系统,使脱硫剂的输送更加稳定,减少了喷溅和堵现象;

   (六)添加红柱石,以改善耐火材料的热震稳定性。同时在体钢结构锚固件顶部每间隔200mm用圆钢筋横向捆绑一圈,以减轻体耐火材料的纵向裂纹,减小耐火材料的剥落。

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热轧方矩管的选用,应该遵循以下四个标准:

   (一)中厚板的冷态可成形性与材料的屈服强度和伸长率有直接关系。屈服强度值愈低,产生变形所需的应力愈小。伸长率值愈高,高的延展性可以允许方矩管承受大的变形量而不致断裂。

   (二)对用于承受冲击负荷变形,例如船舶、桥梁、石油、管线用方矩管,为防止其使用中发生脆性断裂,又要求其具有一定足够高的冲击韧性。

   (三)薄钢板的屈服强度表示出成形后的可成形性和强度,对普通碳素钢板的成形,屈服点值过高,常常有可能发生过大的回弹、成形时容易破断,磨具磨损快以及由于塑性不良而出现缺陷。然而材料的屈服点小于140Mpa时,又可能经受不住成形过程中施加的应力,对用于较复杂或复杂成形加工或冲压加工的方矩管,通常要求具有比较低的屈服强度值,而且屈服比值愈小,由钢板的成形性能愈好。

   (四)对用于建筑结构、桥梁及机械结构件的方矩管,为防止断裂,要求材料具有特点的抗拉强度,而为防止构件变形,又要求钢板材料具有一定的屈服强度,因此对这类用途的钢材都要求规定抗拉强度、屈服强度的值或范围值。

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