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主营：淬火生产线,调质生产线,感应加热设备,中频透热炉
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熔炼炉的装炉工艺
为保证金属合金的铸锭质量，尽量延长熔炼炉的使用寿命，在实际生产过程中必须做好熔炼炉的各项准备工作，包括装炉、烘炉、洗炉、清炉、搅拌、扒渣和精炼作业。
装炉：熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下：
1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；
2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，后装中间合金；
3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在上面，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，有利于成分控制；
4)所加炉料均匀分布在熔池中，同时熔化速度一致，防止偏重造成金属过热；
5)炉料尽量一次入炉，多次添加会增加熔体的吸气量；
6)电炉装料时应注意炉料高点与炉顶加热器的安全距离，防止触电和损坏加热设施，必要时停电进行操作。
中频熔炼炉炉衬的打结方法
中频熔炼炉炉衬的打结方法有湿法打结和干法打结两种，中频熔炼炉的两种方法均可用于酸性炉衬、中性炉衬、碱性炉衬的打结。
湿法打结，是指在中频熔炼炉炉衬打结材料中加入水、水玻璃、卤水等胶黏剂进行的打结。由于打结材料中含有一定的水分，故施工时粉尘少，成型性好。但湿法打结也存在一系列的缺点：打结的中频熔炼炉炉衬材料不够致密，炉衬的耐火度有所下降；炉衬干燥所消耗的时间较长；炉衬内的水分气化时使感应器的绝缘性能下降。处理不好，往往导致匝间大火的击穿，也可能引起接地短路，因此，对于较大熔炼炉应该尽量避免采用湿法打结炉衬。
干式筑炉法目前在坩埚式感应炉，坩埚炉在筑炉中得到广泛的应用。不加胶结剂的干式筑炉法可以地发挥炉衬材料的耐火性能，使炉衬的烧结层减薄，粉状层加厚，炉衬散热损失降低，炉衬裂纹的倾向减小，提高炉衬的性。
熔炼炉主要特点有:设备轻巧，加热速度快，;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，锌熔炼炉操作流程，适用于各种需对金属加热的场合。
熔化升温快、炉温容易控制、生产；熔炼炉的炉子利用率高、更换品种方便；炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。
控制柜采用全数字电路控制，故障率低，调节方便。控制板上的插件采用镀金件，接触牢固，使用寿命长。控制板的连接件采用可拔插件，更换控制板非常方便。
熔炼炉具有过流，过压，缺水等保护，带双闭环截流和截压。所有功率器件都留有两倍以上的欲量，以确保设备的长期稳定性。
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第6年
