中央有通孔圆形固结磨具
用磨料结合剂等制成中央有通孔圆形固结磨具。砂轮磨具用量大、使用面广一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件外圆、内圆、平面各种型面等进行粗磨、半精磨精磨以及开槽切断等。
砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料(刚玉碳化硅等)砂轮超硬磨料(金刚石立方氮化硼等)砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。由于砂轮通常高速下工作,因而使用前应进行回转试验(保证砂轮高工作转速下,不会)静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能正确几何形状。
金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括:大面积的金刚石膜的制备;将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸;金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接;金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。
电镀金刚石砂轮
电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮,砂轮工作层含有金刚石磨粒,金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%上砂,然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结增厚,厚度约为磨粒高度的2/3。包括金刚石修整砂轮,磨削或切削用金刚石砂轮。
金刚石膜硬度高、耐磨、不导电决定了它的切割方法是激光切割,切割可在空气、氧气的环境中进行。采用激光切割不仅能将金刚石厚膜切割成所需要的形状和尺寸,还可以切出刀具的后角,具有切缝窄等优点。
金刚石圆锯片在工程方面的应用也日趋广泛
由于金刚石圆锯片具有良好的切削和加工性能,随着当今社会发展,金刚石圆锯片的应用愈加广泛,需求量也日趋增大。
1885年,法国人Jaeguin发明并制成世界上首片手工镶嵌式金刚石锯片,1930年随着现代粉末冶金技术的发展和人造金刚石的合成成功,金刚石圆锯片制造业得到迅速发展,电镀金刚石磨盘工艺,在工程方面的应用也日趋广泛。
随着当今社会人们物质文化生活水平的不断提高,对工业建筑、建筑装饰、交通运输发展的迫切需求,石材及混凝土在建筑行业的使用占有越来越重要的地位,由此带动金刚石圆锯片制品产业的不断发展。
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