精度调整自适应技术
简单来说就是根据客户包装物料以及包装规格的不同,其计量精度可以得到相应的设置,从而满足企业的生产需求。其实现方法根据实际情况可以分为更换不同口径的下料螺杆,程控软件多逻辑运算、传感灵敏度提高、计量方式多样化调整等措施,来提高包装机的物料兼容性。
密度变化探测技术
密度探测变化技术也是根据客户现场数据,新乡四方包装机械专门研发的,这些物料用传统的包装机进行包装很容易出现计量精度不够的问题,针对这种情况开发了物料变化智能适应技术,可以实时监控物料密度系数的变化,可根据物料密度的变化随时调整下料的变量参数。
本实用新型属于衡器领域,特指一种用于粉料定量称量的自动定量秤。
目前,对粉状物的称量大多应用的是杠杆秤、电子秤、机电自动秤或电子控制的皮带秤等,这些衡器对粉状物的定量检斤具有准确的特点,特别是机械自动秤,能够适应粉状物的机械化定量称量,但是由于其结构内的传动杠杆与秤砣分离,使秤体的结构复杂,计量精度不高,同时因粉状物流动的特征所致,常常因粉流的流速、粘度阻滞等原因而使称量过程中发生故障,连续计量的可靠性降低。电子计量秤,虽然秤体小,但因对工作环境要求高,而难以适应粉状物连续计量的工作环境。因此,当前对粉状物的计量尚无一种结构简单,易于维护,并计量精度较高的自动定量打包衡器。
动定量自动电子包装秤,等待它进入运行工作状态后,自动定量包装秤厂,包装秤的双速给料装置开始进行快速和慢速两级给料,当给料量达到快速给料的设定数值时,自动定量包装秤,快加结束,转入慢速给料;当物料的给料重量达到终设定的给料值时,给料过程结束,自动定量包装秤报价,给料电机停止运转或者给料门关闭,称重过程完成;此时包装袋套在自动夹袋器上,通过程序控制,称量斗的卸料门自动打开,物料流入到包装袋中,完毕后后自动松开夹袋装置,包装袋自动落下到输送机上,并被输送到自动热合或者自动缝包工位。人工套上另一个包装袋后,双速给料、自动称重!
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