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在我国粘土质耐火材料的原材料遍布概述与主要技术指标

在我国粘土质耐火材料的原材料遍布概述与主要技术指标，想要生产制造出的粘土质耐火材料当然与原材料品质跟技术指标有密不可分的关联。可以说原材的好坏，直接决策着粘土质耐火材料的使用性能与技术指标。下面耐火材料有限公司将为大家，讲述下原材料的优劣与技术指标的好坏跟粘土质耐火材料的关系。

我国的耐火黏土矿床中，沉积型矿床在储量中占优势，矿床规模一般较大，矿石质量较好。该类矿床产于古陆、古岛的边缘，按其产出部位分为以下几类。

1.产于碳酸盐侵蚀面上的矿床

该类矿床多为大中型矿床，矿石类型主要为高铝黏土（A12O3=50%~70%)和硬质黏土（A12O3=35%~50%),矿物成分为一水硬铝石、高岭石、叶蜡石和水云母。矿床主要分布在山西、河南、河北、贵州等省，如山西太湖石、孝义，河北赵各庄，河南巩县、焦作的黏土矿。

2.产于硅酸盐或火山岩层中的矿床

该类矿床多为中小型矿床，矿石类型主要为硬质黏土（Al?O3=35%~50%)和软质黏土（Al?O3=30%~40%),矿物成分为高岭石、水云母、一水硬铝石、伊利石、蒙脱石和石英。该类矿床主要分布在山东、内蒙古、河北、湖北、湖南、四川、广东、吉林、黑龙江等，如山东王村、坊子，内蒙大青山、东胜、河北白马山、古冶的耐火黏土矿。

3.产于煤系地层中的高岭石泥岩或高岭石质耐火黏土矿床我国石炭纪和二叠纪的很多含煤地层中产有一种块状黏土岩。它常作为煤层的夹层或夹石产出，其矿物成分几乎为纯高岭石组成。矿层厚度不大，但分布广泛，层位稳定，是一种的高岭石质耐火黏土。其中质量优等的位于大同、朔州、乌海、东胜、开漆、平顶山、焦作、巩县、武安、怀仁、新汉、徐州、淮北、北宿、那龙、茂名等地。

耐火砖厂家生产粘土砖的工艺流程

耐火砖厂家生产粘土砖的工艺流程，粘土熟料是一种升性原料，它在耐火砖中起骨架作用。粘土熟料是由硬质粘土在回转窑中锻烧而成：或是软质粘土预先制成料球、料块，然后锻烧而成。粘土制品对熟料的要求是化学组分要稳定，杂质含量不超标，烧结良好，吸水率在2~4%,真密度在2.70g/cm?以上。粘土熟料一般采用二级粉碎流程系统。破粉碎后的物料通过筛分分成二个粒度级，即1~3mm和小于1.0mm,或三个粒度级，即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料，分别储于料仓供配料用。

对结合粘土的基本要求，应是高可塑性，结性，而且具有较好的耐火性。根据我国原料的特点及工艺流程，通常采用半软质粘土和软质粘土混合、以半软质粘土为主的复合型配料。结合粘土粉碎后的粒度以细些为好，一般要求粉碎粒度小于0.5mm。在生产实际中，常加入一定量的有机结合剂，如亚硫酸纸浆，加入量在1~2%之间。

熟料和结合粘土的配比应由制品的质量要求，形状大小和坯体的成型方法诸多因素决定。如质量要求高，则熟料占80%以上，甚至90%。其特点是可制成外形尺寸正确，高密度，高强度的耐火制品。对一些异型制品，则要求成形性能良好，一般结合粘土加入量为25~30%.有时达40%。而对一些大型耐火制品，为了减少烧成收缩累积，保持外形尺寸良好，配料中适当增加熟料用量。

粘土制品的颗粒组成，一般租细颗粒较多，中颗粒较少，这样不仅保证了耐火制品的致密度和强度，同时也提高了耐火制品的热震稳定性。与此同时，还应根据制品尺寸大小和表面质量要求调整和修正颗粒的粒度。

物料混合时，一般是先加入熟料的粗颗粒，再加生料泥浆，加熟料细粉和结合粘土。

黏土使用性质简述

黏土使用性质简述，耐火材料主要使用页岩陶粒，其化学成分为SiO2=58%~62%,A12O3=19%~22%,Fe2O3=7%~8%。陶粒中各种化学成分的作用和控制范围如下。

陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。

陶粒分为黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能：堆积密度400~510kg/m?,筒压强度2.5MPa,耐火度1290℃，粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。

陶粒的生产包括原材料处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却和筛分等过程。其中，为重要的是培烧过程。培烧过程中，料球软化并具有一定的黏度，料球中的发泡物质产生气体，促使料球膨胀，随后冷却形成多孔轻集料。