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机械疲劳裂纹
机械疲劳裂纹常见于锅炉辅助系统中的叶轮、叶片、轴等旋转机械零件。这种裂纹形成主要包括两个阶段，具体分为长裂纹扩展初期和切向裂纹形成后期。因此，机械疲劳裂纹的形成与锅炉的运行时间有关。在初始阶段，主要表现为应变响应的积累，导致长的机械疲劳裂纹，具有明显的外部特征。
蠕变裂纹
由于高温和应力粘结的长期影响，压力管道容易发生蠕变开裂，导致管道金属结构的破坏和管道部分区域的变形，降低了压力管道的安全性。通常蠕变开裂多发生在集箱热影响区、高温蒸汽管、加热膨胀管等区域 。蠕变特性非常明显，裂纹方向多垂直于大拉应力，裂纹的走向通常比较曲折，出现裂纹的面积较大，且大部分裂纹平行排列，大部分主裂纹位于裂纹中间。蠕变问题也有一些细微的特征，比如蠕变孔洞，一些不规则的孔洞会分布在裂纹区域，而裂纹孔洞的形状一般为椭圆形。此外，焊缝破损区域裂纹的排列相当特殊，大部分与焊缝方向平行分布。裂纹会沿焊缝表面向焊缝内容物扩展，主裂纹两侧平行的微裂纹会沿晶粒分布并向主裂纹边界扩展，形成裂纹区。
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压力容器定检要求
1、压力容器年度检测。年检是在压力容器运转时的在线检测。依据容器外表、安全装置和仪表数据来看容器的完整性，对于外表，检查其腐蚀及变形情况，焊缝、法兰密封和开孔接管处检测是否有泄漏状况，安全阀、片、压力表等安全装置及仪表要装备齐全，其灵敏度和可靠性要检测到；计量检定和校验是否按照规定要求做。压力容器的温度、压力等操作需要的工艺参数的掌控和压力容器运转时的操作与检修记录都是检测时要检查到的。年检主要是宏观检查，如果有需要可以有测厚、壁温检查及腐蚀性介质含量、真空度检测等测试。
2、压力容器检测。该检测是在压力容器停止运转的情况下做的，这种情况下检测能及早检测出压力容器各部存在的隐患，包含这个定检周期中产生的和原来的损伤的扩展状况，进一步判断容器是否能够继续使用。
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预防措施
提高生产材料和制造的科学性
其一是加强生产资料管控。高压管道长期处于高强度运行状态，RD2压力容器检测公司，因此对自身材料的要求比较高。采购人员必须加强选材及分析，选择可靠的大型供应商，以匹配管材压力。
其次是加强生产制造管控。一方面，要严格核对设计图纸。相应的技术人员应根据具体的设计条件，对压力管道设计图纸的科学性和有效性进行分析。另一方面，要提高生产人员的能力。在制造过程中，必须严格按照制造工艺或制造标准进行。在制造过程中，还需要对出料线中经常出现的裂纹进行分析，以提高出料线的质量，减少裂纹的发生。
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第2年
