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磁力催化加氢反应釜的应用
磁力反应釜气液分散与反应问题在化工和药磁力反应釜应用中是经常遇到的，例如硝基芳烃、脂肪腈、烯烃和炔烃的磁力反应釜液相催化加氢反应、烷化反应、羰基化反应、氧化反应等。其共同特点是反应速率受气/液传质的控制，而气/液传质涉及到气体分散、气体循环、以及固体催化剂悬浮等过程，问题变得比较复杂。
由于磁力反应釜气液的不相容性，且密度差别非常大，不锈钢磁力反应釜生产商，气液反应器中未反应的气体聚积在磁力反应釜内的上部空间，严重影响反应速率和效率。同时，固体催化剂悬浮的不均匀也约束了反应的速率。
磁力加氢釜气液反应技术装置
提高反应速率，工业上一般采用气体外循环、液体外循环和气体内循环三种方式，在加氢釜中得到充分的应用。
1、 气液内循环，即自吸式气液反应器，不锈钢磁力反应釜批发，它是气/液反应装置的技术之一，是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入反应器上部空间气体气液接触的反应装置，不锈钢磁力反应釜，通过反应釜特殊设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体，达到气液循环与分散目的，同时，组合使用的轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在反应器内，达到快速反应的目的。
2、 液体外循环是用离心泵将反应液体从反应器底部抽出，通过文丘里管抽吸反应器气相空间内的反应气体，在一文丘里管内充分混合与分散，可得到十分细小的气泡，大幅度提高气液相接触面积和反应速率。液体外循环式的优点是反应速率快，可连续生产，传热方便等，缺点是能耗大，对循环泵的要求十分苛刻；
3、 气体外循环是将反应气体从气相空间引出，气体通过压缩机增压后再从反应器底部通入，在磁力搅拌器的配合下，可得到较大的持气量和相接触面积，从而提高反应釜反应速率，其优点是可得到任意的气体循环量，缺点是需要大量的氢气循环实验室反应釜设备，增加了装置的复杂性和资金投入。
低温磁力反应釜容器界限一直人为地定义为-20℃，但其基础是以钢材U形缺口冲击试样的统计数据为依据。1982年以后，钢材的韧性试验改用V形缺口冲击试样作为技术指标，两者相差很大，并波及到我国低温压力实验室反应釜容器的界限问题，并成为业内人士争论的焦点，不锈钢磁力反应釜价格，目前仍然是悬而未决的问题。按现代低温磁力反应釜压力容器的设计理念，一台特定的反应釜容器是否属于低温压力容器的范畴，应根据以下几个因素确定：
反应釜压力容器所用材料的低温力学性能；
反应釜容器材料的热处理状态；
材料的厚度；
反应釜容器材料中的应力状态（实际应力与许用应力相比）。
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第7年
