




威海茂源液压设备主要部件油缸设计特点
●高压、高强度、轻量小型化——油缸体和活塞杆的设计、选材及加工技术、焊接技术,均采用依据油缸负载频率分析、优化后的强度、
疲劳参数,液压缸,通过超声波无损探伤检查,实现油缸的高强度、轻量小型化。
●密封系统——选用PARKER、MERKEL、NOK等进口密封,结合本公司的密封系统设计,防止砂土尘埃,减少油漏,可获得
佳的活塞杆油膜层。
●缸体——按照合适强度、尺寸制造的缸体,伺服液压缸,内表面经过滚光加工,在保证尺寸精度、粗糙度的同时,提高了表面硬度和耐磨性。
●活塞杆——以高频淬火为基础,通过镀覆硬铬表面,提高了防锈、耐磨和抗损伤性能,经过精密抛光处理获得的表面具备均匀的网纹及
高光洁度,从而保证了良好的表面油膜层,提高了产品使用寿命。
●缓冲/安全功能——根据需要,内置能够在行程终端吸收冲击的缓冲机构,另能比较容易地安装各种具有慢回程、平衡以及紧急关闭等
功能的阀。



在设计液压缸时,必须注意以下几点:
(1)尽量使液压缸的活塞杆在受拉状态下承受较大负载,或在受压状态下具有良好的稳定性
(2)考虑液压缸行程终了处的制动问题和液压缸的排气问题。缸内如无缓冲装置和排气装置,系统中需有相应的措施,但是并非所有的液压缸都要考虑这些问题。

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液压缸的泄漏与设计、生产加工、装配、使用以及保养等方面均有关系,除了上面提到的有关泄漏问题及解决办法外,使用和维护中还应注意以下几点。
3.1 合理装配与安装。拆卸后,应对所有零件进行清洗并更换新密封圈,安装密封圈时注意不要损伤密封面。紧固件和螺纹接头的拧紧力更要符合规定值,且拧紧力要均匀。
3.2 防止磨料、粉尘等杂质进入液压系统。若油液污染,杂质会沉积于密封槽处,双作用液压缸,导致密封不严,在动密封中,污染油液中的固体颗粒在密封件与接触表面间产生研磨,会使密封件过早磨损。
3.3 合理使用,正确保养。要求系统不超压使用,液压缸,定期检查油液,控制油温在65℃以下,定期清洗或更换滤清器,发现系统泄漏及时处理。

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