RFID仓储管理系统-标领信息科技(推荐商家)

为了给消费者提供健康安全、口感的食品体验，保障从原材料到消费者全程信息可追溯，越来越多食品企业顺应智能化生产趋势，由传统仓储模式向数字化仓储管理模式转型。而在数字化转型的过程中，每家食品企业或多或少都会遇到以下仓储问题：

1、库位管理模式不够合理规范，难以承载旺季较大的库存量 ；

2、拣货效率较为低下，无法应对旺季较大的订单量；

3、库存与实物数量不一致，影响生产、销售、采购计划；

4、无法实时管控仓库内货品的状态情况，包括待检、破损、效期等信息；

5、货品库龄管理薄弱，以致很多货品无法及时出货，增加成本；

6、货品出现问题后，追溯起来困难等等；

标领wms系统解决方案，可以帮助食品企业打造快捷的仓储管理体系，实现数据可视化、流程可溯源、分层精细化、库存实时化，从上保障食品质量，用科技为食品锁鲜。

主要解决方案

1、通过与现有的ERP、MES、SRM等系统集成，保障仓库作业物流与信息流一体化协同；

2、建立完善的作业业务流程，包括标签打印发行、收货、质检、上架、生产入库、生产退料、销售退回、供应商退货、委外出库、销售出库、生产领料、移库调拨、盘点等等，协助员工更好完成日常仓库作业。

3、作业任务自动推送到对应仓库人员手中，比如A仓库人员负责管理XX物料，那么有这个物料出入库任务后，便会自动进行推送任务。仓库人员通过PDA即可了解任务内容，提升作业效率。

4、对仓内物料/成品采用批次号和二维码管理，结合PDA手持设备，自动采集作业数据，令各环节流转有据可查，信息追溯有据可依；

5、先出管理，肇庆仓储管理系统，大幅度减少库存的物料存储周期；

6、多种库存状态区域化管理，确保物料进入库房即时管控，RFID仓储管理系统，保障数据与实物一致性；

7、系统自动优化拣货路径，并实时显示每个拣货物料/成品存放库位，实现全程高度信息化和智能化。

8、实现库龄管控实时化，可视化管理，保证货品效期安全。

当制造企业通过引用一套wms系统后，可以有效实现仓储管理数字化，完成仓库与其他部门数据链贯通，电子仓储管理系统，大大提升仓库作业效率，优化仓储管理，推动企业数智化转型升级。具体表现在以下流程中。

1、系统集成

通过WMS系统接口开发，可以与SAP、MES、SRM等信息系统集成，实现SAP基础数据，业务单据自动同步到WMS系统中，在WMS系统作业完成后，会自动同步到SAP中过账，产生凭证号，到账实同步，减少账实不符情况，管理端与作业端数据实时提升内部管理决策。

2、扫码收货

供应商在送货过来前，在每个物料上贴好条码。当物料到库后，员工利用PDA扫描物料上的条码，便会自动采集数据：条码、物料名称、规格、数量进行核对，确保到货物料的准确性。如果发现这次到货数量不够，也可以下次继续收货。

3、质检

收货后，物料会进入质检流程，在SAP中质检完成后，会生成质检报告推送到WMS中处理，对于良品则上架到良品仓，不良品的则放到不良品，等待供应商退货。

4、入库环节

针对生产退料入库、销售退回入库，组件入库、其他入库等业务流程，通过打印并贴好对应物料条码，再利用PDA扫描物料条码，核对作业信息，确保入库的准确性。

5、领料、备料环节

针对生产时需要的备料和领料的物料，WMS系统会自动规划好拣货路线，让你走一次就可以全部拣完，不用走回头路。且每个物料都会显示拣货库位，结合PDA扫描物料条码进行验证，确保领料、备料等作业可快速准确地完成。

wms系统中，原料的入库主要为两种：生产入库与退货入库。具体如下：仓储管理系统

一、生产入库

① 生产计划入库

首先在ERP创建生产物料需求计划，wms系统按照策略生成供给指示单，并推送给供应商，供应商备货完成，将贴好条码标签的材料发往仓库。

当材料达到仓库后，wms系统将会通过PDA给仓库的收货员发送来货通知。收货员使用PDA扫描收货，需要质检的材料生成质检任务，质检员质检完成后，良品上架入库，不良品退货；不需要质检的材料则直接入库。

原料入库时，wms系统将通过入库策略，优选出合适的上架库位，上架员根据系统的指示，使用PDA扫码原料的条码以及储位的条码，将两者的数据进行绑定。扫描完成后，提交到ERP系统过账，让wms系统与ERP系统的数据保持一致。

② 自制料生产入库

自制料的生产入库流程为：首先在ERP中创建自制料入库单，并通过接口同步到仓库wms系统中。接着wms系统生成入库任务，员工按照系统指引操作PDA扫描作业即可，后续入库上架流程与生产计划入库一致。

其中需要注意的是，自制料入库，在材料生产完成后，需要对其包装，并按照生产计划的内容，打印对应材料的条码，对其贴标，规范其标识，ERP集成仓储管理系统，方便后续扫码入库。

二、退货入库

① 销售退货入库

当仓库收到被退货的销售物料产品时，wms系统会自动生成质检任务。质检员对被退货物料产品进行质检，区分哪些能用，哪些不能用，并通过PDA登记良品、不良品、报废品。质检完成后，wms系统通知仓管员将这些物料产品移至对应的库区，并用PDA扫描条码登记库位信息即可。

② 生产退料入库

生产退料，就是把生产结束后，多出来的原料退回入库。同样也是通过ERP创建退料单，同步到仓库wms系统后，扫描入库即可。其中，如果退料数量多，可以合并退料单，能提升作业效率。

③ 非生产退料入库

非生产退料入库，即不属于生产材料的材料进行退回入库。如一些生产需要的工具、设备等辅助材料。退回流程与生产退料一致。