YPG-100型压力喷雾干燥机组
一、 设备设计条件
1、料液条件
物料名称: 水解牛奶酪蛋白
初水分: ~70%
终水分: ~4%
水分蒸发量: 100Kg/h
料液温度: 20℃(常温)
2、工艺条件
雾化方式: 压力式
雾滴与热空气接触方式: 并流式
热源和加热方式:燃气热风炉
进风温度: 180~200℃(可调)
排风温度: 80-90℃
除尘方式: 塔底+旋风除尘器
产品收集方式: 除湿冷风冷却收料
系统材质要求: 见配置清单
3、设计气象条件(标准)
大气压力: 101.3KPa
环境温度: 20℃
相对湿度: 80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源: 400V,3相4线,50HZ
功率: 动力37kw
4.2、压缩空气
压力: 0.6 MPa
用量: 0.2m3/min
4.3、用水量
用量: 500kg/次
4.4、设备占地面积约(长×宽×高)m
长×宽×高 9×5×18.0
二、 系统描述
初选型:YPG-100型喷雾干燥机组
空气过滤系统:初、中、空气过滤器,喷雾干燥机,压差显示
加热系统:燃气热风炉
介质循环系统:送风机、引风机开式循环
细粉捕集系统:塔底+旋风分离器
产品捕集:除湿冷风冷却收料
供料系统:压力泵可调式自动供料
控制系统:人机界面+PLC程序控制
压力喷雾干燥塔,低温喷雾造粒干燥机,有客户成功案例,样机免费实验。喷雾造粒干燥机常见问题及成因
一、粘壁现象
1、主要原因
(1)进料量太大,不能充分蒸发;
(2)喷雾开始前干燥室加热不足;
(3)开始喷雾时,下料流量调节过大;
(4)加入的料液不稳定。
2、补救措施:
适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。
二、水分含量高
1、主要原因:一般是排风温度太低。
2、补救措施:适当减小进料量,以提高排风温度。
三、纯度低
1、主要原因
(1)空气过滤效果不好;
(2)积粉混入成品;
(3)原料纯度不高;
(4)设备清洗不。
2、补救措施
检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即替换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。
四、跑粉现象
1、主要原因:旋风分离器的分离效果差。
2、补救措施
(1)检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;
(2)提高旋风分离器进出口的气密性;
(3)检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。
五、蒸发量低
1、主要原因
(1) 整个系统的空气量减少;
(2) 热风的进口温度偏低;
(3) 设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。
2、补救措施
(1) 检查离心机的转速是否正常;
(2) 检查离心机调节阀位置是否正确;
(3) 检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;
(4) 检查电网电压是否正常;
(5) 检查电加热器是否正常工作;
(6) 检查设备各组件连接是否密封。
高速离心喷雾干燥机
电动离心,离心雾化喷雾头,物料粒径散布较陡,胶原蛋白喷雾干燥机,颗粒散布较均匀;
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干燥速度快,血浆血球蛋白喷雾干燥机,一般只需1-1.5秒,具有瞬时干燥特色。离心喷雾干燥机
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