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镀锌管的生产工艺流程
镀锌钢管的生产工艺属于各生产厂家的,因此只能提供大致工艺流程:a.圆钢准备;b.加热;c.热轧穿孔;d.切头;e.酸洗;f.修磨;g.润滑;h.冷轧加工;i.脱脂;j.固溶热处理;k.矫直;l.切管;m.酸洗;n.成品检验。
镀锌管的技术要求与标准
1、牌号和化学成分镀锌管
镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合规定的黑管用钢的牌号和化学成分。
2、镀锌管的制造方法
镀锌管的制造方法(炉焊或电焊)由制造厂选择。镀锌多采用热浸镀锌法。
3、镀锌管的螺纹及管接头
(1)带螺纹交货的镀锌钢管,螺纹应在镀锌后车制,螺纹应符合规定;
(2)钢制管接头应符合规定,可锻铸铁管接头应符合规定。
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引出与外吹
1、镀锌管提出后,采用磁力辊道把镀锌管引出,引出机的转数不要太快,让锌在内吹前流净。
2、外吹环角度要与磁辊成平行直角,纵向、横向位置要正,保证镀锌管在风环中间通过。
3、安装磁力辊时,五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上,保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。
4、外吹采用压缩空气进行外吹,好采用70℃以上,压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。
5、在下列情况下应调整风压:
(1)镀锌管外表面锌层太厚。
(2)外吹后锌层表面发暗。
(3)外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。
6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环,风环不能用其它规格代替。
7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过,以免造成风孔堵塞,影响外吹的质量。
8、要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤;磁辊表面、链条是否挂锌,如有挂锌要及时清理。
9、引上辊道由于无磁力辊,锌层又没有固牢,锌层表面容易划伤,引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。
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镀锌管纵向开裂的原因很多,既有材料原因,也有工艺原因。如果产品塑性差或退火不好,纵向开裂的概率会增加,但其根本原因是冷拔管材残余应力大。
根据开裂力学的概念,构件的开裂是内侧微裂纹形成和扩展的结果。镀锌管的纵向裂纹基本为脆性裂纹,其裂纹形式为开口型。
一般情况下,金属微裂纹的存在是不可避免的,但在相同的材料条件下,裂纹的产生取决于构件的拉应力。影响构件的拉应力既可以在构件外部加载,晋中镀锌管厂家,也可以存在于构件的残余应力中。
冷拔后,在空拔后,残余应力较大,表现为产品外表面附近的切向和轴向的拉应力,其值可以达较大值。根据上述抗拉开裂机理,可以得出镀锌管外表面附近的切向残余应力对产品纵向开裂起着关键作用。
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