炉篦条是一种连体式烧结炉箅条,其特征在于:炉箅条的一侧设有销,另一侧的相应位置设有销孔,销及销孔位于炉箅条的两端,销及销孔可以为圆柱销及圆柱孔、四棱柱销及四棱柱孔、三棱柱销及三棱柱孔、或六棱柱销及六棱柱孔。
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高铬铸钢炉篦条的生产方法包括以下步骤:
(1)采用中频感应炉进行熔炼,按照配比熔炼过程加入废钢、铸造生铁、锰铁、硅铁、钨铁、含镍生铁,其中含镍生铁采用红土镍矿还原生产的中高镍生铁,其中含有原料中自带的Co元素;在1吨中频感应炉具体的配料比例如下:含碳量3-6%、铬含量58-68%的铬铁配料比例在45-50%,商丘炉篦条,含镍量10-30%和钴含量在0.1-0.50%的含镍生铁配料比例为8-15%;废钢比例在30-40%,含50-65%锰的锰铁配料比例1.0-2.5%;含硅70-75的硅铁配料比例1-2.0%;含钨量68-80%的钨铁配料比例0.02-0.30%;炼钢用铸造生铁L08的配料比例为5-8%;
(2)熔炼温度达到1550-1620℃,加入硅钙或稀土进行钢水净化,具体加入量为配料炉料的0.10-0.15%;再加入配料比例0.05-0.12%铝线配料比例0.05-0.15%的铌铁、配料比例0.5-1.5%钒铁进行多元复合合金化,成分控制在元素质量百分比控制范围内;
(3)铸造工艺采用消失模生产工艺,铸造过程中篦条采用大头向下,篦条间隔在40-60mm;
(4)篦条承重表面刷带有合金化的涂料,涂料主要以SiC为主;
(5)浇注过程控制浇注温度1500-1540℃,浇注过程采用振幅小于0.2mm振动频率1000赫兹以上的振动,实现边浇边振,负压保持在0.04MPa以上;
(6)浇注完毕保持真空10min,停止抽真空,高铬炉篦条,浇注1.5-2小时内翻箱,将热态炉篦条调至冷风吹风机前快速风冷至350℃以下;
(7)将铸件加热到1000-1050℃加热1.5-2.0h空冷,并在校直台上热校,热校在350-450℃进行3-5h的稳定化处理
Cr26Ni炉篦条性能简绍:
烧结机炉篦条的主要失效形式是烧蚀和折断。 Cr26Ni材质能提高炉篦条使用寿命,炉篦条表面要与1300℃左右的高温烧结矿直接接触,烧结机炉篦条,工作条件十分恶劣,容易氧化烧损,造成早期失效。普通炉篦条工作寿命在90-180天。
炉篦条在烧结机内的工作温度很高,定制炉篦条,但基本处于无应力工作状态。高铬铸铁在高温下硬度和强度急剧下降,但在无应力条件下,其氧化能力依然存在。
用高铬铸铁cr26ni制造炉蓖条,cr与空气中的氧反应,在炉蓖条表面生成一层致密的氧化膜,从而阻止了炉蓖条的进一步氧化,消除了蓖条表面疲劳开裂及台车开裂倾向,使用寿命从非高铬材质的90~180天提高到2年以上。 ni主要是提高材质的淬透性,改善材质的抗腐蚀能力,对高温化烧损影响不大。
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