奥洋机械(在线咨询)-封头收口机-自动封头收口机
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山东生产封头设备选奥洋自动化设备缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1],在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口,然而,对于薄壁精密筒形件,特别是饮料罐的加工过程,单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度,需要多道次的缩口.长期以来,国内外对多道次缩口工艺的研究报道较少,多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析,且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中,对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节,自动封头收口机,同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力,因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明,降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口,材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示,坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
山东生产封头设备选奥洋自动化设备介绍了采用变截面模具旋压成形大直径带内外法兰筒形件的成形试验.试验采用了锻造毛坯,变截面芯模,正,封头收口机,反旋结合的成形方案,在行程只有1.6m的2m立式旋压机旋压成形出3m带内外法兰简形件.试验结果表明:锻造后6061铝合金具有良好的旋压性能,选择合理的工艺参数,旋压成形的筒形件尺寸规格能满足要求,探伤检验后能达到
本发明提供了一种风缸封头收口工装,包括:支撑所述封头并紧贴所述封头的外壁的封头外衬圈;支撑并夹持所述封头外衬圈的夹持装置;安放于所述封头内并紧贴封头的内壁的封头内衬模;压紧装置,向封头方向压迫封头内衬模;碾轮装置,具有压迫封头以形成收口的碾轮;所述夹持装置连接有驱动机构,所述驱动机构驱动夹持装置相对于所述碾轮旋转.本发明的有益效果主要体现在:通过使用封头内衬模和封头外衬圈从内外分别紧固封头,封头收口机,使得收口加工时封头不易变形,直边部分不受影响且收口精度高;整个收口加工过程只需一人完成,安装调整简便,封头收口机供应厂家,约5分钟便可完成一只封头的收口,大大提高了生产效率,降低了生产成本.
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