机械零件加工定做先粗后精:精基准加工好后,整个零件的加工工序,应该是粗加工工序在前,相继为半精加工、精加工及光整加工。按先粗后精的原则先加工精度要求较高的主要表面,即先粗加工再半精加工各主要表面,然后再进行精加工和光整加工。在对重要表面精加工之前,有时需对精基准进行修整,机械加工,以利于保证重要表面的加工精度,如主轴的高i精度磨削时,精磨和超精磨削前都须研磨中心孔;精密齿轮磨齿前,也要对内孔进行磨削加工。
超精密零件加工精度以纳米,甚至后面以原子单位(原子晶格距离为0.1~0.2纳米)为目标时,超精密零件切削加工方法已不能适应,必要借助特种精密零件加工的方法,零部件加工,即应用化学能、电化学能、热能或电能等,使这些能量超越原子间的联合能,零部件加工工厂,从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形,以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
光学零件加工指的是一种将一些光学零件例如反射镜、透镜还有棱镜进行加工变化的方式。
产品操作流程:光学零件加工主要操作流程是粗磨下斜、精磨抛光、定心磨边还有镀膜等等。
产品特点:光学零件加工利用传统加工出来的零件具有质量好、精度高的特点,光学零件的使用主要是手工为主,对操作人员的手法要求比较严格,所以在进行光学零件加工的时候适用于少量以及高i精度的加工需求。
产品要求:光学零件加工加工后会有一定的要求,如:
①.除了特殊的要求之外,加工后的零部件不得有尖锐的毛刺以及棱角。
②.光学零件加工已加工好的表面,不得有锈蚀等,会影响其加工件的性能以及寿命,外观上也不得有磕碰或者划伤等缺陷;
③.光学零件加工件的切削加工和必须得符合产品图样以及工艺规程;
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