中频熔炼炉应经常使用,淮北中频感应熔炼炉,不宜长期搁置,长期搁置后使用,应先用风扇吹1小时,以消除潮湿,并清理机内灰尘,再通电小功率试运行,确认正常后才能正式运行。其次,使用中应密切注意中频熔炼炉各仪表指示值,指示值应保持稳定,不得有拌动现象,仪表损坏应及时更换。在主控制箱内装有风扇,它对主控箱内起到良好的冷却和消除潮湿作用,需要经常注意风扇的运行情况,一但损坏应及时更换。在黄霉季节和雨季中运行中频熔炼炉时,必须注意排除可控硅和主控制板上的凝露。使用中频熔炼炉过程中经常注意水温、水压情况、各水路,必须畅通,不得有漏水、堵水现象。中频熔炼炉的示波器阴极接电源的地线应拆除,避免观察主电路波形时,因接地点串路而烧坏电器元件,并请特别注意安全,示波器外壳带电。中频熔炼炉的安全使用方法尤为重要,与人们的生命安全和企业财产安全息息相关,必须引起大家高度的重视。
中高频感应加热炉,荥阳中频感应熔炼炉,表面淬火加热的感应器怎样设计?
中高频感应加热炉,感应器主要由感应圈,汇流条相冷却水管等三部分组成。感应圈的电流密度高达6000A/mm,为了减小电耗.常用黄铜管或紫铜管制造。管截面呈矩形,管壁厚度为≈0.5mm(高频)或≈1.5mm(中频)。汇流条的功能是将设备输出电流导人感应器。它的长度要尽量小,截面面积应足够大。目的是减小由它的阻抗产生的电耗。冷却水管的作用是向感应圈中通入冷却水,防止感应器因温度升高而畸变或烧穿。
中高频感应加热炉,中频感应熔炼炉选择,感应器的外形尺寸根据加热表而的轮廓确定,展示了3种典型。感应器与T件之间必须有一定间隙,而且各处的间隙应均匀一致。否则间隙较小的部位表面电流密度将大于其他部位,从而使工件表面加热不均匀。
这种现象叫做邻近效应。为了消除这种影响,对外圆及内孔表面加热时应使工件旋转,加热平表时与感应器应进行相对位移。间隙大小应该适当。间隙过大会使热效率降低,间隙过小会给感应器的制造与安装带来许多困难。对于加热外圆表面的感应器,中频感应熔炼炉供应,工件直径小于30mm时,间隙可取为1.5~2.5mm;工件直径大于30mm时,间隙可取为2.5~5mm。加热内孔表面或平面时,间隙应适当减小,否则将使热效率过低。一般取为0.5—2mm。中高频感应加热炉。
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