营养液配比纯水设备厂商-弘峻水处理-珠海营养液配比纯水设备

反渗透膜常用的清洗方法及药剂配方

一、反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。

污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。

定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表中列出了常见污染物对膜性能的影响。

二、污染物的去除污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。

1、在正常压力下如出水流量降至正常值的10～15%；

2、为了维持正常的出水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%；

3、出水水质降低10～15%。盐透过率增加10～15%；

4、使用压力增加 10～15%；

5、RO各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监测这一迹象）；

反渗透纯水系统EDI模块操作指南

一、 启动1、概述

模块需要先再生。在生时只需如正常操作一样启动运行系统，但产水需排放掉，直到产水合格为止。本装置产水排放回流至纯水箱。

2、 启动(以下操作程序仅适用于设备初始调试阶段)

启动调试前需要检查以下事项（调试期或维修后）：整个装置满足连续运行条件，所有阀门全部关闭，整流器处于“关闭”状态。

启动步骤：

a、用符合进水条件的水充满系统。

b、设定产水流量。

c、确定浓水流量。

d、设定浓水排放流量，设定浓水进口压力，设定浓水出口压力。

e、启动整流器。

f、管路充水

稍打开产水阀、产水排放阀和浓水排放阀。缓慢地部分开启进水阀，进行排气。关闭所有阀门。

g、调试步骤

确定产水流量：将产水阀开启10-20%；缓慢开启给水阀门，根据产水量需要，营养液配比纯水设备厂商，调节产水阀门使产水流量为3m3/h。确定浓水流量：本装置EDI系统的回收率不低于85%，一旦确定回收率，浓水排放量可按下式计算：

浓水排放量=产水量×（1-R）/R （R为回收率）

本装置浓水流量不得小于200L/H

打开浓水排放阀，使开度为10-20%，营养液配比纯水设备工厂，打开浓水进水阀，调浓水进水压力低于给水压力2-5psi的压力值，调节浓水排放阀使流量为150L/H-250L/H（具体流量由进水流量与回收率确定），重复调整阀门的开度，使浓水出水压力低于淡水出水压力2-5psi，流量符合要求。

j、启动EDI开关电源

在确定系统流量正常后，给EDI模块供电，并调整电流的大小，以适应产水水质。在一般情况下，系统电源提供的直流电为恒流运行方式，即在给定电流条件下操作。

调节电流须缓慢操作。

反渗透系统的预处理工艺设计反渗透技术被广泛应用于水处理的很多领域，珠海营养液配比纯水设备，是去除原水中的大部分盐分、细菌、病毒等杂质的重要设备，也是保证设备出水水质的关键处理环节。反渗透(RO)非常致密，对病毒、噬菌体和细菌具有非常高的脱除率，至少在3log以上(脱除率>99.9%)。但是还须注意的是，在很多情况下，膜产水侧仍可能会出现微生物再次滋生，这主要取决于装配、监测和维护的方式，就是说，某一个系统的脱除微生物的能力关键取决于系统设计、操作和管理是否恰当而不是膜元件本身的性质。用过反渗透的朋友都知道，麻烦的就是膜污染，导致产水量下降或压差升高/盐透过率增加问题。

一、4种因素影响了反渗透膜长期稳定的运行1、预处理工艺不完善；

2、反渗透工艺设计缺陷；

3、运行管理维护不当；

4、水质突然恶化冲击。

其实一句话可以概括，要么是设计工艺有问题，营养液配比纯水设备订购，要么是运营管理不当。

一个设计高手，都会力求自己设计的每套系统都。所以在面对反渗透膜污染问题，设计人员会从做好反渗透预处理工艺开始！二、3个方面看反渗透系统的预处理工艺设计1、反渗透膜污染现象分析

造成反渗透膜污染的主要现象有：难溶盐结垢，悬浮物/胶体污堵，微生物黏附，有机物污堵等。

难溶盐结垢：主要是钙离子、镁离子，特殊水源中的二氧化硅、重金属等

悬浮物和胶体：进水的SDI过高，加药不合理或者操作不当都会导致；如果铁离子和铝离子的含量高，也会造成铁离子和铝离子的胶体污染。

有机物污堵：大多数的废水回用系统，反渗透进水COD很难得到稳定保障；

微生物黏附：膜表面黏附的微生物造成细菌滋生。

在详细了解污染原因后，该如何有针对性地去设计预处理，避免这些问题的发生。