白区工艺流程:首先根据铸件的材质以及壁厚选择适合它的原始珠粒。将原始珠粒按定量加入间歇式予发机中进行预发泡,使其达到工艺要求的密 度,通过予发机硫化床干燥后发送到熟化仓内进行熟化。熟化后的珠粒运送到成型间,消失模烘干除湿机,将珠粒注入到成型机上的模具中,通蒸汽将其膨胀融解成型,形成铸件模样,吉林消失模烘干,通冷水进行冷却降温,使白模具有一样的强度,这时成型机起模人工取出白模放到白模烘干车上,铸造消失模烘干房,运输至热风隧道通过式烘干室进行烘干。烘干技术要求:消失模在模型制作完成后,需要对表面涂一层一定厚度的涂料,形成铸型内壳,一般涂两至三遍,使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。在消失模表面完成涂层后,需要通过烘干来使涂层在一定时间内固化及充分干燥,以便后续的生产铸摸。涂层宜在40~50℃下烘干,烘干温度不能过,否则表面高易出现裂痕。
消失模烘干利用热泵代替电加热、烧生物介质来对消失模烘干房进行除湿,首先是节约了烘干的成本,热泵是目前少电设备里面节能的一款,全自动升温消失模烘干房内温度到50度以上,提高了干燥效率,减少了人员看守成本。热泵消失模烘干房可以有效降低环境湿度,将烘干房内温度控制在20%左右;同得保证房间内温度在50度以上,二者相互作用使消失模干燥速率提高25%左右;送入的热风风速较快,加大房间内紊流作用,消失模干燥均匀,消失模烘干风机,有效防止了涂层开裂问题。消失模烘干房参数:
由热泵主机,保温烘房、换热器、循环风机、除湿系统、抽湿风机、控制与检测系统、电动平车(需方自备)等组成。
①、电源要求:三相五线380V±10% 50Hz±1%
②、电源额定zui大输入功率:≤60KVA
③、环境温度: -10~40℃ 相对湿度:≤90%
④、可控制温度范围:环境温度~75℃可调(可设定10个时间段,不同温度)
热泵主机主要技术参数:
①、热泵主机型号:10P
②、热泵主机数量:4台
③、10P热泵主机功率:7.5KW/台
④、10P热泵主机额定制热量:24KW
换热器为换热器,换热器主管材质为全铜制作,使用寿命长,不易开裂;翅片为换热系数的亲水铝箔。
单台10P热泵主机配置两套换热器,换热器配置高温、高湿的大风量的风机。
我们解决消失模烘干房的方案:
1、采用热泵对产品进行烘干处理,烘干过程能耗低,有效减少运行成本。
2、烘干过程通风好,受热均匀。
3、控制产品烘干的相应参数,能有效地解决烘干过程出现的问题。
4、烘干过程,烘干过程无过热或者燃烧危险。
5、温湿度自动控制。有效地避免人工操作而导致烘不干或者过度烘干的现象,降低劳动强度减少运行成本。
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