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与正丁烷和顺酐的价格走势对比，2013-2018年的价格走势尽管个别幅度不一，但整体曲线图的走势大体一致，正丁烷与顺酐正常价差在3000-5000元/吨之间，由于存在一定量的价差，丁烷法丁烷法顺酐仍是可观的。但这一情况在2019年发生了逆转，正丁烷与顺酐之间的价差不到3000元/吨，丁烷法生产成本的压力日益突出，粉状顺酐厂家现货发货，截至发稿前，山东地区丁烷法工艺仍运行至成本线附近，而顺酐的价差已不到3000元/吨。造成这种局面的因素主要是原料和顺酐各自的供求状况。

第i一，正丁烷原料方面，随着近年来国内煤改气、民气和烷烃化工方向的不断发展，我国液化气对外依存度不断扩大，2018年国内i供应缺口达2000万吨左右，因此供应缺口支撑了正丁烷价格在2019年持续上涨到64美元/桶以上，同时也支撑着64美元/桶的原i油价格，并由此增加了工业生产用气的成本。

第二，以顺酐为例，2018年丁烷法顺酐产能达到79万吨，远高于国内主要下游树脂的实际消耗能力，特别是近几年树脂行业受环保、安监影响明显，开工率高，顺酐产能较大，顺酐产能较大，限制了顺酐的生产。而且2019年大宗化工产品普遍面临脱节的情况下，化工产品价格均在近几年低位徘徊，终端需求恢复迟缓等也加剧了供需差异化，顺酐的下游产业链出现分化，顺酐市场操作压力增大。

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UPR工业一直是顺酐消费的主要行业，粉状顺酐厂家现货，通常占顺酐总消费量的40%~50%，而中国由于顺酐下游产品的使用相对较少，粉状顺酐厂家现货供应商，其应用在 UPR行业的比例更是高达70%以上。2003年，中国 UPR产量达到72万吨，消费量突破85万吨，成为全i球zui大的 UPR消费国。近年来，中国 UPR行业持续高速增长， UPR平均年增长率达到27.6%，这对中国顺酐行业的发展起到了极大的激励和支持。而在普通 UPR生产原料中，顺酐所占比例为14%~17%。预计2007~2008年全i国 UPR产量将达到110万吨/年，以后将在110万吨/年上下波动，到2009年将顺差22万吨左右的消费量。加氢产品：顺酐用于加氢产品(包括 BDO、 THF等)，尤其是在新一代热塑性工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和以氨纶为原料的聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)的应用，是过去10年，甚至今后较长一段时间内，能够大幅拉动全i球顺酐产品的快速增长。根据统计，2004年全i球顺酐总年生产能力为159万吨，其中生产 BDO、 THF等产品的生产能力为41万吨/年，比例高达25.79%，我国在这方面的差距还很大。除了山东东营胜化精细化工有限公司1万吨/年 BDO和0.2万吨/年 THF作业装置外，国内还没有任何新的以顺酐为原料的加氢类产品生产装置的建设和投产，而且由于山东胜化化工公司配套的15000吨/年顺酐经营装置已经不能开车了，因此国内也没有新的顺酐生产装置。

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控制脱水塔内粗顺酐在脱水塔中的大部分时间都保持在150—180℃的温度范围内，因此，控制粗顺酐中碱金属离子的含量是控制顺酐分解事故发生的关键因素。在粗酐精馏釜内，碱金属离子含量达到规定要求时，精馏操作温度就成为控制事故发生的关键因素。一般情况下，顺酐酸钾、钠离子在蒸馏釜内含量不超过40 ppm，此时蒸馏釜内的温度一般不超过180℃，因此发生顺酐失控分解反应的可能性很小。因此，除脱后馏份工艺操作可控制在不超过190℃的温度外，其他操作时蒸馏釜内的温度不得超过180℃。

精制精馏釜内如温度接近180℃，应立即检查原因。若没有系统因真空系统阻塞而导致压力/温度上升，蒸馏釜再沸器加热应立即停止，本批的精制操作结束，并采取冷却措施，然后立即清洗系统。若为堵塞，则应停止加热，清除堵塞待系统压力恢复正常后，方可继续进行精制工序操作。

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