拉削加工与其他切削方法相比,具有以下一些特点:
1、由于拉削速度低,内齿加工,拉削过程平稳,切削层厚度很薄,因此能提高加工精度(可达二级)与光洁度(一般可达▽7以上。若拉刀尾部装有浮动挤压环时,则还可以提高,可达▽10左右);
2、对操作人员的技术水平和熟练程度要求低。
但是拉削加工的应用也有移动的局限性,即盲孔和加工表面有挡墙的工件就不能采用拉削;拉倒的结构较为复杂,制造成本高,因此只适用于大量或成批生产。
拉床操作及保养规程
1、工作前按润滑要求进行润滑,防止研磨事故。
2、检查各操作手柄位置是否正确,各行程限位挡铁必须牢固。
3、开动油泵,先将拉杆空行程往返数次,以排除液压系统中的空气,并检查限位开关是否好用,拉床加工,压力表是否正常,检查液压管、油泵是否漏油,拉杆,螺杆,导轨是否拉毛。
4、工作中工具必须装卡牢固,装卸工具,工件时要防止碰坏机床。根据工件的加工情况,调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。
外拉床用于外表面拉削,主要有下列几种:
立式外拉床,工件固定在工作台上,垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件,加工,占地面积较小。②侧拉床,卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件,便于排屑,适用于拉削大平面、大余量的外表面,如气缸体的大平面和叶lun盘榫槽等。
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