皮带机跑偏:
对于因物料落料点不正引发的皮带跑偏,我们可通过调整物料落料点位置来防范。具体可采用下列方法进行调整:在设计时应把两条皮带机的相对高度布设的尽量大些。为使物料尽量沿胶带中间集收,更好地防范落料不正,好应用喇叭口状的导料槽来收集受空间限制的移动散料团;第二可在落料口处装设可调整挡板,借助挡板可依据物料特性对物料具体下落方向进行调整,皮带下纠偏器应用,让物料落于胶带中心,进而更好地防止胶带跑偏。
皮带机滚筒的调整方法类似于托辊组调整法,具体为:对于头部滚筒,若皮带跑偏向滚筒右侧,则应适当前移滚筒右侧轴承座,反之应适当前移滚筒左侧轴承座。调整皮带机尾部滚筒时,其方法正好相反于头部滚筒调整法。在大致确定好皮带机驱动滚筒与改向滚筒安装位置后,反复调整这些滚筒的实际位置,直到把皮带调至理想位置为止。
皮带机纠法:
目前,常用的皮带调偏措施包括调整托辊架、加装自动调偏托辊组、调整滚筒角度、垫高托辊架、增加配重质量等。但对于一些较长的皮带或空间狭小位置处的皮带,这些方法的皮带调偏效果不太理想。
针对皮带现有的跑偏问题,本次技术改造采用了三种纠法,皮带下纠偏器设计,即:改变托辊架结构、增加锥形托辊、改变缓冲叉结构,进而达到纠偏目的。带运行过程中,不同的物料会产生不同的受力情况,皮带会出现多种运行的状况,皮带运行过程中会出现不稳定的状况,连云港皮带下纠偏器,尤其是长距离皮带运行受影响大,跑偏现象较明显。由于煤种的不同、物料的湿度的不同,皮带下纠偏器供应,导致皮带产生不同方向的跑偏,特别是落料斗、头部和驱动站处的皮带跑偏情况较多,下雨天跑偏尤为严重。
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