目前,在我国没有使用助磨剂的水泥中,熟料含量按65%的平均比例计算,在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料(6.5个百分点)是可能的,水泥助磨增强剂公司,这样每吨水泥可少用0.065吨熟料。如果按我国年产13.5亿吨水泥计算,水泥助磨增强剂,可少用8775万吨熟料。按现有企业日产4000吨熟料的能耗标准要求,以可比综合煤耗每吨120千克标准煤、综合电耗每吨68千瓦时计算,每年减少熟料用煤1053万吨、用电59亿千瓦时,扣除等量混合材的烘干用煤耗和电耗,水泥助磨增强剂报价,使用助磨剂的节能效果还是非常明显的。同样,水泥助磨增强剂销售,若助磨剂不是用来减少水泥中的熟料而是提高粉磨效率,当提高台时产量10%时,按水泥综合电耗每吨37千瓦时计算,全年也可节电近50亿千瓦时。
水泥助磨剂的作用
1.在加工时,水泥助磨剂加入后,吸附在被加工的物料上,降低物料的表面能,当物料中有裂缝时,会贴在裂纹的内壁上,防止裂纹粘合,加快生产,后期时主要起到分散的作用,减轻物料的凝聚。
2.水泥助磨剂在物料的表面吸附,消除静电,减小细微颗粒的聚集能力和机会,提高物料的分散度,这样就可以提高机器的工作效率。
水泥企业在水泥助磨剂的试验和正常使用过程中,还应注意以下几方面的问题:
1.对比试验应在同一台磨机上进行。有些水泥企业采取在一台磨机上加剂与在另一台磨机上不加剂进行对比,由于物料的性能有所差异和磨机结构及匹配的磨机粉磨系统不同(即使同一规格的磨机也不一定相同),所以这种对比的可比性较差。
2.加剂应保持连续性。针对有的磨机物料配料系统采用斗式秤间歇式进行供料和计量,加剂点应选择磨头中空轴内,加剂需连续进行,这样可避免将剂间断加在磨机前端输送部位而造成液体助磨剂损失的不足。也有的企业采取剂泵与微机联锁,加剂与给料同步间隙式进行,这样会造成加剂量不易控制。
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