稳定土拌和站操作该注意的事项
1、停机时,整条生产线内严禁带料,在特殊情况下(如:机器故障)非人为停机时,要把线内的材料清除干净,然后再行启动,机器严禁满载和超载启动。
2、料仓震动器严禁空振或长时间振动(当料仓无料或料少时)。
3、操作人员要尽职尽责,出现问题立即停机,机器严禁带病工作,操作人员严禁擅离工作岗位。
在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况,特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件,要经常检查,防止松脱影响生产。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油,特别是减速机的润滑一定要到位,以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。稳定土拌合站销售相关操作信息:
1、检查皮带托辊是否有缺少的地方,各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次,其余地方工作三天至一星期打一次。
2、检查稳定土拌合站各螺栓是否紧固,尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。
3、检查料是否充足,水是否畅通。如有气路,检查空压机是否工作正常,放料门是否开关流畅。
4、稳定土拌合站电缆电线是否有漏电破损的地方,一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固,线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。
5、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死,水泥罐阀门是否开启,若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分(20cm),即水泥料门开四十公分大。开机时,操作人员尽职尽责严禁擅离岗位。
很多有经验的人士为了能够确保后续的工作能够更加顺利的被使用,简易的护养当然是无法能够完全保证稳定土拌和站能够发挥真实的力量,适当的做一些调配对其也是很管用的,当然这个可是有一定技术在其中的,并不是随意的进行处理就能够得到想要的效果。稳定土拌和机的火花塞为什么会出现故障?
火花塞的正常工作外貌:
如果发动机正常运转,燃油质量和空燃比符合要求,火花塞使用一段较长时间后,绝缘体裙部为灰白色、灰黄至灰褐色。有的呈铁锈色或红色,是无铅油的添加剂造成的。两电极呈现褐灰色至微黑色,有轻微损耗。这是正常的工作外貌,说明火花塞热值与发动机匹配良好,整个系统工况正常。
过热:如果火花塞热值偏低(绝缘体裙部相对较长),工作时吸收热量多,温度过高,绝缘体裙部被灼烧至“白炽”状态。严重时会出现早期电火,产生很高的温度将电极熔化。空燃比太大(混合气太稀)也可能产生此种现象。
如果过热太严重,点火提前角太大或使用低辛烷值燃料,则可能产生“爆燃”,稳定土拌合站销售,导致中心电极熔化,绝缘体裙部损坏或端面被“烧酥”,其后果是点火中断,汽缸损坏。若发现火花塞过热,必须更换热值较高(绝缘体裙部相对较短)的火花塞,例如将K6TC换成K7TC。
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